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锅炉的结焦、积灰和腐蚀及防止措施
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锅炉的结焦、积灰和腐蚀及防止措施
  作者: 韩 峰  单位: 包头第二热电厂
一、锅炉的结焦
1．结焦形成的原因。
(1)燃烧时供应的空气量不足或空气混合不充分，燃烧达不到完全燃烧，容易产生一氧化碳，因而使灰熔点大大降低。
(2)火焰偏斜。由于燃烧调整不当或燃烧器的缺陷常会引起火焰偏斜，使最高温的火焰中心转移到炉墙近处，使水冷壁严重结焦。
(3)锅炉超负荷运行。锅炉不合理地超负荷运行时，由于炉膛内热负荷过大，炉温升高，容易造成结焦。
(4)吹灰、除焦不及时。运行中受热面上积聚一些飞灰是难免的，如果不及时清除，积灰后受热面变得粗糙，当有粘性的灰碰上去时很容易在上面形成结焦，刚开始由于形成结焦的壁面温度较低，焦质疏松容易清除，但如果不及时打焦，结焦将自动加剧，结焦量加大，而且越来越紧密，以致于很难去除。
2．结焦的危害。
(1)降低了锅炉效率。当受热面上结焦时，传热量减少(因为传热系数大大降低)，导致排烟温度升高，增加了排烟热损失，使锅炉的热效率降低，从而降低了整个发电机组的经济性。
(2)降低了锅炉出力。水冷壁上结焦会直接影响锅炉出力，另外，烟气温度升高使过热汽温升高，为了保持额定的主汽温度，往往被迫降低锅炉出力。
(3)造成事故。
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3．预防结焦的运行措施。
(1)堵塞漏风。漏风量过大会促进结焦，如炉底漏风会使炉膛出口处。结焦，空气预热器漏风，会使炉内空气量不足，也会导致结焦。
(2)合理调整燃烧，使炉内火焰分布均匀。
(3)保持合适的空气量。空气量过大，炉膛出口烟温可能升高。空气量过小，导致燃料不完全燃烧出现还原性气体，这些都会导致结焦，因而要控制好氧量值，保持合适的过剩空气系数。
(4)保持合适的煤粉过粗，会使火焰拉长，炉膛出口处容易结焦，同时，粗粉落入冷灰斗，在一定条件下会形成再燃烧，造成冷灰斗结焦，但煤粉过细则容易发自燃或爆炸，且制粉电耗也相应增加。
(5)发现积灰成结焦应及时吹灰或清除，运行中，应根据仪表指示和实际观察来判断是否是结焦现象。当炉膛结焦时，仪表反应为：过热汽温高；减温水量增大，排烟温度升高，煤粉量增加。
(6)尽量保证锅炉在正常负荷下运行，避免超出力，以防炉膛热负荷过大。
二、锅炉受热面的积灰
1．积灰的危害。锅炉受热面的积灰是常见现象，由于灰的导热系数小，在锅炉受热面上积灰，将会大大影响锅炉受热面的传热，从而使锅炉效率降低，当烟道截面的对流受热面上发生积灰时，会使通道截面积减小，流通阻力增加，使通风出力不足，降低运行负荷，严重时还会堵塞尾部烟道，甚至被迫停炉检修，