文档介绍：仓库管理作业规范A0
修订履历
1目的
为完善仓库管理制度和操作流程，指导和规范仓管人员的日常工作行为，确保仓库管理规范有序，特制定本规定。
，入库时供应商送货员卸货摆放按品名、品号、
同规格，入库日期先后顺序摆放。
，根据供应商的时间先后顺序，按照“从左至右，从下到
上，尾数在上”的原则；发料则按“从左到右，从上到下”有序出库，避免混
料和产生呆滞物料在库积压。
，补单参照先进先出，还要注意批次管控:如，
锂电池、主PCBA板、马达、适配器、WIFI模块、光流组件、LDC等物料在进出
库时做好批次记录。
（物料、月份、RoHS）和尾数标签，外箱明显位置
一定要有物料标识（如图1～5），摆放物料标识朝外，包装纸箱标识标识贴于
两侧，便于检验后盖章；小包装箱上也要有物料标签；环保材料包装箱上要贴
有RoHS标识、尾数箱有尾数标识，便于追溯。月份标签为12个月分6种颜色，
两个月为同一个颜色，月份颜色标识按如下图5要求；圆形不干胶，φ30mm;
物料标签，物料标签为长方形（80*60mm）,新系统上线后根据需要会以SRM系
统SN码来管控，将逐步取消月份标识管理。
（图1标签）（图2物料标签）（图3环保“RoHS”标签）（图4尾数标签）
（图5 份标签）
，需当面清点交接，并在《领料单》上签字，如锂电池、
PCBA主板。
：生产账务员提前1天根据PMC《生产计划表》在K3系统打《配送领料单》
和《领料单》，然后通知生产拉长将《领料单》交给各楼层仓管备料；仓库配料员将
所备物料配送到车间产线岗位,《领料单》物料重点交接确认，仓库组长每天将欠料
信息发布给PMC、采购。
：领用部门在K3系统开出《其它出库单》，并备注领用原
因需经签批同意可到仓库领取，仓管员根据签批后的单据予以发放出库。
《深圳云视财务事项授权表》：
：采购员在系统提前预约后打印《委外送料单》给到仓库文员进行
登记，同时通知委外供应商到仓库领料，仓管员需提前4H将委外物料备好。领料时，
仓管员与委外供应商领料员现场点数确认，仓库所有物料均参照公司《门禁与安保管
理规定》要求予以出库放行。
其它出库单金额0<X<=5K
，存储条件是干燥通风、防泄漏的环境，
锂电池区域禁止携带火种，进仓前需提供品质检验。存放量不得超过生产正常3天生
产用量，进仓入库前必须品质检测合格才能入库，入仓前检查外包装完好，标识齐全。
，检查是否有发热现象，
（叠高不得超过10层）。搬运和拿取要轻拿轻放，正负极不能倒装和锂电池包的插
头线绕好摆放按同一方向。锂电池不能挤压，不能人为在上面踩踏等危险作业，领料
部门人员需做好出库领料登记记录，仓管员要定期检查和记录仓库里面环境的温湿度
记录。（锂电池仓温湿度记录和电子仓同样管控）。
：仓外围要有安装静电消除仪和储备消防沙；仓
内摆放盛水的塑料桶、灭火毯、钳火钳、手套、防辐射服、空调、喷淋系统、防爆风
扇等设施。
；需回收物资供应商要提
供该公司具体回收清单明细和实物图片、供应商包材回收合同及向公司统一报备），
回收的物资供应商需在回收物资外包装