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中国工程热物理学会 学科类别(工科)
学术会议论文 推广的节电新技术。在风机、水泵等大型电机上采用变频调速，必将产生良好的节能效果。
3 低耗能煤粉点燃技术
与同类型锅炉相比，在燃煤锅炉上采用等离子点火、微油点火或少油点火等技术实现锅炉冷态启动，启动平均耗油量可减少20~25 t，投粉时间可提前2～3 h，在低负荷工况下使用等离子点火、微油点火或少油点火等技术助燃，完全可以实现无油助燃或少油助燃，机组的经济效益和环保效益明显提高，对于调峰大机组尤为适合。
等离子装置利用直流电流(280～350 A)在介质气压0．01～0．03 MPa的条件下接触引弧，并在强磁场下获得稳定功率的直流空气等离子体，该等离子体在燃烧器的一次燃烧筒中形成了大于4 500℃梯度温度，煤粉颗粒通过该等离子“火核〞 受到高温作用，并在3～10 s内迅速释放出挥发物，并使煤粉颗粒破裂粉碎，从而迅速燃烧。由于反响是在气相中进行，使混合物组分的粒级发生了变化，因而使煤粉的燃烧速度加快，也有助于加速煤粉的燃烧，这样就大大地减少促使煤粉燃烧所需要的引燃能量。
微油点火或少油点火装置有两种技术流派，一是以压缩空气为雾化介质，另一种是机械雾化。以压缩空气为雾化介质为例，通过特别设计的油枪和油燃烧室，使燃油在喷出油嘴的时候完全气化成油气，同时利用压缩空气的高速射流加强补充前期燃烧的氧气，使油枪在正常燃烧过程中直接燃烧油气，从而提高燃烧效率及火焰温度。气化燃烧后的火焰刚性强、传播速度快，火焰呈完全透明状(根部为蓝色，中间及尾部为透明白色)，中心温度可高达1 800℃ 以上。火焰与进入一级燃烧室的煤粉气流混合，发生强烈的化学反响，煤粉裂解同时产生大量挥发分并被点燃，被点燃的煤粉火焰随气流进入到二级燃烧室，在这里引燃进入到二级燃烧室的煤粉气流，依次类推，从而实现分级燃烧和能量逐级放大，最终引燃绝大多数煤粉。
4 先进的监测系统
2．4．1 一次风煤粉浓度和风量监测系统
对热风送粉的中储仓制粉系统，采用温度法(热平衡法)测量煤粉浓度获得了很好的效果，其原理为：煤粉和输送气体之间存在较大的温度差，在给粉机下游进行热交换，测量煤粉、输送气体和完成热交换后的煤粉空气混合物的温度，通过热平衡计算即可获得输粉管道中的煤粉浓度。湛江发电厂、云浮发电厂等采用了中储式一次风煤粉浓度监测系统。
对于直吹式制粉系统的煤粉管道，可以认为是空气夹带着煤粉(即气固两相流)在铁制的薄壁管中流动。如果把粉管当作波导管，那么波导管的传导特性仅依赖于管内绝缘材料的多少，也就是依赖于管内的固相浓度的大小。利用波导管原理，在煤粉管道外壁装设探针，探针经过电流鼓励，产生的电磁波在煤粉管道内的气固两相流中传播，电磁波的衰减和其他特性的变化依赖于管内的固相浓度的大小。通过探针的检测，并与输入的电流鼓励相比拟，那么可以获得正确的固相浓度值。韶关发电厂、沙角发电厂等采用了直吹式一次风煤粉浓度监测系统。
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2．4．2 燃烧优化监测系统
这类监测系统主要是应用人工神经网络和遗传算法进行模拟计算。
人工神经网络是由大量