文档介绍：一、工艺流程
丙烯腈的生产方法
早在1893年就发现了丙烯酰胺脱水制造丙烯腈的方法，但此生产方法原料本源特别困难。1930年发现了由环氧乙烷和氢氰酸合成丙烯腈的方法，随后又发现了由乙炔和氢
氰酸合成丙烯腈的生产反法，这些方法因受各种和烃类，经过汲取塔顶部放空烟囱排入大气。用汲取塔顶部管线中的压力调理阀来保持汲取塔的压力。
走开汲取塔塔釜的富水，在富水/贫水换热器中被加热后，进入回收塔，这股物料由保持汲取塔塔釜液位的液位调理阀来控制。从丙烯腈回收塔出来的塔顶物料经过回收
塔冷凝器，在冷凝器中该物料被冷凝，并冷却到约40℃，而后冷凝液在回收塔分层器中发生相分别，水相由回收水泵打回到回收塔，其流量由分层器中水相液位调理阀来控制。来自分层器的有机物经过流量调理器来调理，分层器的放空气体去精制尾气系统。
阻聚剂对苯二酚加到回收塔塔顶，以防聚合物的形成。碳酸钠溶液也可加到这里。
在回收塔中进行分别所需要的热量是由低压蒸汽的热虹吸式再沸器供应。回收塔塔釜物料经过回收塔釜液泵送到四效蒸发系统，在四效蒸发器中，大体有一半的回收塔塔釜液被蒸发，蒸发器冷凝液送到氨汽提塔，以除去微量的游离氨和轻有机物。四效蒸发器的底部液体送到急冷塔下段，绝热冷却反应器出口气体，这股液体经过保证四效蒸发器残液缓冲槽液面的液位调理器来控制。
乙腈在回收塔的下段被汽提，并从34块塔盘抽出，该气体进入乙腈塔，乙腈、水、少许的氢氰酸及丙烯腈从乙腈塔顶出来冷凝并会合在回流罐中，乙腈塔顶回流罐连续向精制尾气系统排气。从乙腈塔顶回流罐出来的物料作为回流返回到乙腈塔的顶部塔盘，其他的粗乙腈送到乙腈厂回收。
精制系统
来自回收塔分层器的粗丙烯腈主要由丙烯腈、氢氰酸和水构成，用泵将其送到脱氢
氰酸塔，从脱氢氰酸塔顶出来的气体，进到塔顶冷凝器，大体0℃的乙二醇盐水溶液循环经过塔顶冷凝器。脱氢氰酸塔顶未冷凝的气体去火炬，部分冷凝液打回脱氢氰酸塔，其他送出装置。脱氢氰酸塔塔釜出料用泵送到成品塔，作为成品塔的进料。
在成品塔中，成品丙烯腈从第41块塔盘的降落管中抽出，靠重力作用经过成品冷却器，送到成品罐中。成品塔顶气体经冷凝器后进入成品塔回流罐，未冷凝气体去火炬，冷凝液一部分返回成品塔，一部分送出界外。成品塔操作所需要的热量是由以热水为介质的热虹吸再沸器来供应的。
四效蒸发系统
回收塔塔釜物料进到一效蒸发器（E-510），进料量由回收塔塔釜液位来控制，进入一效蒸发器的蒸汽流量是由蒸汽线上的流量调理器来控制的，在一效蒸发器中未蒸发的回收塔塔釜物料送到二效蒸发器（E-511），该流量由保持一效蒸发器液面的液位调理器
来控制，在二效蒸发器中蒸发所需要的热量由一效蒸发器顶蒸汽来供应。
从二效蒸发器出来的液体送到三效蒸发器（E-512）中，该流量由保持二效蒸发器
液面的液位调理器来控制，二效蒸发器顶蒸汽用来沸腾三效蒸发器。
四效蒸发器（E-513）的进料是来自三效蒸发器的未气化的液体，进料量由保持三
效蒸发器液面的液位调理器来控制，四效蒸发器的热源是三效蒸发器顶蒸汽。在四效蒸
发器中未气化的液体用泵送到急冷塔下段，而后绝热冷却反应气体。第四效蒸发器的顶
蒸汽经过冷凝器，冷凝液用泵送到氨汽提塔，未冷凝的气体放空。
二、主要设备及控制指标
主要设备列表
序号
设备编号
设备名称
1
T-101
急冷塔
2
T-103
汲取塔
3
T-104
回收塔
4
T-106
脱氢氰酸塔
5
T-107
成品塔
6
T-110
乙腈塔
7
R-101
反应器
8
F-101
动工空气加热炉
9
V-104
蒸汽发生器
10
V-111
回收塔分层器
11
V-117
成品塔回流罐
12
V-121
成品中间罐
13
V-301
粗丙烯腈槽
反应系统主要调理器及指标
序
位号
正常值
单位
说
号
明
1
FIC-101
t/h
丙烯进料流量
2
FIC-102
t/h
氨进料流量
3
FIC-103
461
t/h
反应器冷却水量
4
FIC-104
t/h
空气进料流量
5
TIC-101
66
℃
丙烯进料温度
6
TIC-102
66
℃
氨进料温度
7
TIC-103
230
℃
急冷塔入塔温度
8
TIC-104
℃
辅助加热炉出口温度
9
LIC-101
50
％
丙烯蒸发器液位
10
LIC-102
50
％
氨蒸发器液位
11
LIC-103
50
％
蒸汽发生器液位
12
PIC-101
Mpa
蒸汽发生器压力
13
TI