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火灾事故应急预案
篇2：《仪表应急预案》
仪表应急预案
有机电车间仪电主管副主任、仪表技术员到现场方能操作，操作按以下步骤进行：
1）、按下操作面板上灰色“停止”按钮，确认状态示意图上旁路供电导通。
2）、将旋钮开关由NORMAL位置依次扳向TEST、BYPASS位置，当开关指向BYPASS位置时，操作面板上状态示意图应显示两路旁路导通供电状态。
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3）、依次拉下QF1、Q1空气开关。
4)、10秒钟后合Q1空开，再过15秒后合QF1。
5)、将旋钮开关依次扳向TEST、NORMAL位置。
6)、看面板上是否还存在报警，如有报警，按复位按钮将故障复位。
7)、按下绿色“启动”按钮。此时UPS正常启动，状态示意图上应显示工作状态为：电源进线→整流器→逆变器→负载。电池和旁路开关显示断开。
2、热电阻应急预案
、仪表操作人员接到通知后应在两分钟内到达事件发生现场。
、在检查热电阻时必须提前通知生产车间，并确定没有和其他仪表设备连锁才能进行操作。
、观察历史曲线记录，是否存在突变，为零或趋于最大。
、现场检查线路是否存在短路或断路情况。
现象
原因
处理方法
电阻值偏低
内部局部短路
更换热电阻
绝缘降低
清洗烘干
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电阻值偏高或无穷大
接线端子接触不良
拧紧接线端子
热电阻内部断路或引线断开
更换热电阻
示值不稳定
接线端子接触不良
拧紧接线端子
绝缘降低
清洗烘干
、检查热电阻阻值与正常阻值对照，判断是否存在偏差。
、如不存在上述情况，通知调度与工艺操作人员协商，检查工艺，寻找是否存在引起变化的原因，如工艺操作正常，更换热电阻或热电阻芯。
、运行记录、故障处理记录、检修记录、校准记录、零部件更换记录应准确无误。
、系统原理图和接线图应完整、准确。
3、质量流量计应急预案
、仪表操作人员接到通知后应在两分钟内到达事件发生现场。
、观察历史曲线记录，是否存在突变，为零或趋于最大。
、检查信号线路，输入电压是否正常，是否存在短路或断路情况。
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、检查管线是否有污垢，清洗管道。
、确认现场是否有其它干扰源（剧烈的震动，信号干扰）。
、如不存在上述情况，通知调度与工艺操作人员协商，检查工艺，寻找是否存在引起变化的原因，如工艺操作正常，更换为备用质量流量计管线或开旁路。
、运行记录、故障处理记录、检修记录、校准记录、零部件更换记录应准确无误。
、系统原理图和接线图应完整、准确。
、当无法查明故障原因或故障无法排除时，及时与仪表技术员联系。
4、液位变送器应急预案
、仪表操作人员接到通知后应在两分钟内到达事件发生现场。
、观察历史曲线记录，是否存在突变，为零或趋于最大。
、检查信号线路，输入电压是否正常，是否存在短路或断路情况。
、打开排污阀，进行排污。
、检查引压管线是否有污垢，清洗管道。
、输出信号线路电压、电流如果正常，进行手动调校，或者使用手操器进行调校。
、如不存在上述情况，通知调度与工艺操作人员协商，检查工艺，寻找是否存在引起变化的原因，如工艺操作正常，更换变送器。
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、运行记录、故障处理记录、检修记录、校准记录、零部件更换记录应准确无误。
、系统原理图和接线图应完整、准确。
、当无法查明故障原因或故障无法排除时，及时与仪表技术员联系。
5、压力变送器应急预案
、仪表操作人员接到通知后应在两分钟内到达事件发生现场。
、观察历史曲线记录，是否存在突变，为零或趋于最大，检查信号