文档介绍：第一章编制说明及编制依据
1、本施工组织设计是依据国家现行标准标准，联合我公司有关施工手册、成功的施工管理经验和建设单位提供的施工图、工程招标文件编制而成。
2、该工程编制方案主要引用的标准有：
地基与根基工程施工及查收标3、验线：控制轴线网施测后，由施测人员自检，自检合格后由工长复检，再由
专职质检员专查验线。
4、本工程轴线控制桩及坐标中心控制桩，，不得在道路或堆放材料的邻近埋设。随着结构层的升高，将轴线逐层向上投测，用以作为各层施工依据。
5、本工程轴线控制网的测角中误差将不超过±12〞，边长相对中误差不大于1/15000。
6、水平点引测：根据建设单位提供的由规划勘察部门设置的水平点引测现场水平点，以便于相互校核和知足施工的需要。
7、施工中的楼层标高控制:在首层平面易于向上传达标高的地点布设标高传达基准点。用水平仪往返测验，以便查验和纠正。当施工层墙柱拆模后在墙柱上测设相对该层＋。
8、沉降观察:在施工过程中及工程竣工后，要对其进行沉降观察。
二根基施工
1、土方开挖
①共采用一台挖土机，土方开挖过程中要与基坑支护加强合作，对开挖次序及深度严格规定。
②根据工程特点和工期要求，采用机械开挖，配合人工清槽。为防备工作面过大，按照“机械开挖→人工清槽→钎探→验槽→根基办理〞的工艺流程，组织根基的流水施工。
③基槽开挖钎探完成后，报设计、甲方、勘探单位，会同施工单位共同查收。
在其标高、平面地点、基槽尺寸、土质均签认合格后，进行后续施工。
2、土方回填
①严格按照设计要求及现行有关标准规定进行施工。填土前应将槽底的垃圾等
杂物清理干净。回填土使用前应过筛，其粒径不大于50mm，含水率应切合有关规定。
②回填土应分层铺摊。每层铺土厚度为200-250mm。填土每层起码夯三遍。打夯一夯压半夯。夯夯相接，行行相连。
③回填土每层填土夯实后，按标准规定进行环刀取样，测出干密度；密实度抵达94%以上后，再进行一层的铺土。
三主体施工
1、钢筋工程
钢筋工程的质量关于结构工程质量关系很大，因此施工过程中强调过程控制，对本分项施工的全过程进行全面检查预控，检查的重点在于：锚固、接头、抗震规定、钢筋到位、保护层。
⑴、进场查验
本工程全部钢筋均采用热轧I级光圆钢筋及II级螺纹钢筋。钢筋进场时，要按批进行查收，每一查收批由同牌号、同炉罐号、同规格，同交货状态的钢筋组成，
重量不超过60t。
⑵、钢筋加工
为保证科学组织，合理下料，提高钢筋成材率，进而降低本钱、加速施工速度，本工程钢筋加工、成型全部由我公司专业专业技术人员进行加工。
⑶、钢筋绑扎
①、框架柱钢筋的绑扎
柱的主筋立好后按柱箍间距尺寸画好箍筋分档线，按实际个数套好箍筋，将柱
箍绑扎到梁底部位后，加密区部位暂时不绑〔已套好〕穿梁下铁，梁筋就位后再绑扎加密区柱箍筋。
绑扎柱竖向受力钢筋时要吊正后再绑扣，柱筋绑扎完成后，在模板上口用垫块将钢筋垫正，以防备柱钢筋位移。
②梁钢筋绑扎
绑扎梁钢筋时，先用钢管搭设专用操作架，然后由专业绑扎人员按照图纸要求进行穿筋，在穿筋的同时进行接头部位的连结，连结完成后，按照箍筋间距的要求在主筋上做好标记，进行箍筋的绑扎。绑扎箍筋时应防备顺扣以防梁筋滑动。
梁骨架绑扎完后进行保护层垫块绑扎。
梁主筋接头地点应切合设计和标准要求。
③楼板、楼梯绑扎
顶板模支好后，在顶板上按图纸间距要求弹出顶板钢筋线。
框架梁就位后按照“先铺长向，后铺短向〞的次序绑扎顶板下铁钢筋。
在绑扎上铁的同时架设Φ10间距1000mm的钢筋马凳。
钢筋绑扎成型后派专人看守，禁止直接在钢筋上面行走，并派专人负责检修。
④钢筋焊接
搭接焊连结：本工程梁受力筋采用电弧焊搭接连结，采用双面焊接，连结长度大于5d。
电渣压力焊连结：为防备轴线偏移，焊接时必须正确安装夹具和钢筋，并矫直钢筋端部。焊后不能过快拆卸夹具，防备钢筋弯折。如果出现咬边现象，应适合减小焊接电流，缩短焊接时间。
为了保证钢筋焊接质量，焊接前必须进行试焊，合格前方可正式施焊，焊接过
程中必须随机抽样制作焊接试件〔不少于6个〕进行抗拉、冷弯试验，掌握焊接质
量，严把钢筋焊接质量关隘。
2、模板工程
⑴根基梁模板
①根基模板采用木框架竹夹板模，模板支撑采用ф48×#铁丝加固。
②施工要点
a、支模前先复查垫层标高及根基