文档介绍：: .
（7） 工艺流程图绘制：工艺流程图一般按工艺装置的主要工序为单元绘制，流程简单
的可以画一张总工艺流程图附在实验报告中。
（8） 实验报告中说明工艺管道、阀门、仪表、调节控制阀及外围设备的衔接关系。2． 阀类拆装实验
（1） 阀门是管路及热力系统中的重要部件，因此必须熟悉和掌握阀门的结构和性能，
正确识别多种阀门的结构、开度标志、指示信号，应能熟练准确地调节和操作阀
门及时果断地处理各种应急故障。
（2） 拆卸：将阀门表面清理干净，通常在阀体及阀盖上打上记号，然后开启阀门；拆
下传动装置或拆下手轮螺母，取下手轮，拆下螺丝，取下垫子等；旋出阀杆，取
下阀芯；拆下螺丝、螺母和平面轴承，将所有的零件放好。
（3） 安装：把平面轴承涂上黄油，连同螺丝套筒一起装入阀盖支架上的轴承座内；把
阀瓣装在阀板上，拧紧锁紧螺母或连接螺母；将阀杆穿入填料盒内，再套上填料
底环压盖，旋入螺丝套中，至开足位置；将阀体、阀瓣清理干净；将垫片装入阀
体与阀盖的法兰之间，然后把组装好的阀盖正确地扣在阀体上；对称、均匀地紧
好螺栓，法兰不得歪斜。
（4） 实验报告中说明本次拆装阀的种类，名称、代号以及各种阀的拆装过程。
3． 发动机拆装实验
（1） 掌握发动机各总成、各零部件的结构及其相互之间的关系，拆装方法和步骤及注意
事项。
（2） 熟悉各机构工作过程及调整方法和步骤。懂得并能正确地使用拆装设备、工具、量
具和工具起子、扳手、套筒、气门弹簧钳、手柄、连杆、内六角匙、螺丝刀、钳子、
鲤鱼钳、铁锤等常用工具和专业工具。了解安全操作常识，熟悉零部件拆装后的正
确放置、分类方法，培养良好的工作和生产****惯，锻炼和培养动手能力及团队协作
精神。
（3） 拆卸发动机箱体：拆下气缸盖固定螺钉，注意螺钉应从两端向中间交叉旋松，并且
分 3 次才卸下螺钉；抬下气缸盖；取下气缸垫，注意气缸垫的安装朝向；旋松油底
壳的放油螺钉，放出油底壳内机油；翻转发动机，拆卸油底壳固定螺钉（注意螺钉
也应从两端向中间旋松）。拆下油底壳和油底壳密封垫。旋松机油粗滤清器固定螺
钉，拆卸机油滤清器、机油泵链轮和机油泵。
（4） 拆卸发动机活塞连杆：转动曲轴，使发动机 1、 4 缸活塞处于下止点；分别拆卸 1、
4 缸的连杆的紧固螺母，去下连杆轴承盖，注意连杆配对记号，并按顺序放好。用
橡胶锤或锤子木柄分别推出 1、4 缸的活塞连杆组件，用手在气缸出口接住并取出活塞连杆组件，注意活塞安装方向。将连杆轴承盖，连杆螺栓，螺母按原位置装回。
不同缸的连杆不能互相调换。用样方法可拆卸 2、3 缸的活塞连杆组。
（5） 拆卸发动机曲轴飞轮组：旋松飞轮紧固螺钉，拆卸飞轮，飞轮比较重，拆卸时注意
安全。拆卸曲轴前端和后端密封凸缘及油封。按课本要求所示从两端到中间旋松曲
轴主轴承盖紧固螺钉，并注意主轴承盖的装配记号与朝向，不同缸的主轴承盖及轴
瓦不能互相调换。抬下曲轴，再将主轴承盖及垫片按原位装回，并将固定螺钉拧入
少许。注意曲轴推力轴承的定位及开口的安装方向。
（6） 发动机零部件清洗：清除发动机零部件的所有油泥和污垢，刮除气缸、气缸盖及活
塞积炭，更一步了解了发动机的工作原理。松机油粗滤清器固定螺钉，拆卸机油滤
清器、机油泵链轮和机油泵。拆卸油箱、水箱；汽缸盖与盖罩；齿轮室盖总成和调
速器；活塞连杆组和汽缸套；曲轴飞轮总成；凸轮轴装置；润滑系零件。
（7） 实训中同学之间应相互配合协作，规范操作，各小组应确定每位成员的具体工作任
务（如解读工艺流程、拆装操作、传递工具、零件摆放等）。
（8） 实验报告中说明发动机整机拆装的主要步骤；说明发动机各组成系统的结构与拆装
顺序。
4． 泵类拆装实验
（1） 熟悉泵类各主要零部件的结构和特点，为日后生产实践打下坚实的基础。
（2