文档介绍：: .
一、编制依据 2
二、工程概况 2
三、施工现场条件及特征 2
四、项目实施目标4、砼工程
各部位砼浇筑方法如下：
砼垫层随清土跟踪施工，专人负责控制标高，浇筑前先打好水平标高桩，浇筑时平板振动器振捣密实并刮抹平顺。
独立基础、梁、框架柱砼浇筑前，应先在钢筋上划好标高线，以控制标高尺寸。浇筑时分层分段，每层铺料厚度 200－300，不得一次浇筑到顶。
其它注意事项：
砼试块制作严格执行制作计划，现场设试块养护池。
砼施工作业，必须指派专人（木工）监控模板体系。
砼浇筑应尽量避开雨天，如遇大雨时，应终止砼浇筑，已浇筑部分覆盖保护，
因雨停浇时间超过 2 小时，按施工缝处理。
砼养护：柱采用 YM8 型水泥养护剂养护，板面覆盖草帘浇水养护。
5、钢结构工程
本组织设计仅对钢结构工期及进退场时间作了要求，具体方案由钢结构施工
厂家详细编写。
6、脚手架工程
外脚手架采用落地式双排钢管脚手架，木架手板，***密目安全网全封闭。
7、室内给水系统安装
给水管DN > 40采用涂敷式钢塑复合管，丝扣、法兰连接； DN V 40冷、热
水管道采用PP-R复合管，热熔连接。
（1）给水管道安装工艺流程
核对图纸一安装前准备一预制加工一干管安装一立管安装一支管安装一管道
试压一管道防腐和保温一管道冲洗消毒一管道通水
（2）管道丝扣连接时应符合以下要求：
1）使用切管工具切断管子，钢锯断管时不要出现过大的斜口，人力手板套丝应注意不要乱丝、偏丝，以保证管件的连接严密性。
2）用套丝机断管后一定要用刮刀刮口恢复管径，保证设计流量，不管是手工还是机械套丝均不得乱丝、偏丝、断丝，保证丝口表面光滑、规整，断丝或缺丝不大于全数10%,上完管件后外露2— 3扣螺纹，多余的麻丝应清理干净并做防腐处理。临时停工管口要加好临时丝堵。
（3） PP-R聚丙烯管施工
1）采用热熔连接的聚丙烯管及配件应为同种材质，当与金属件连接时应采用金属嵌件的聚丙烯管件过渡。
2）应采用专用的与之配套的热熔工具和切割器，也可使用锋利的钢锯等，但切割后管材断面应去除毛边和毛刺。
3）管材与管件连接端面必须清洁、干燥、无油。用卡尺测量热熔深度，并做好标记，其深度和热熔时间见表一。
表
公称外径（mm）
热熔深度（mm）
加热时间（s）
加工时间（s）
冷却时间（min）
20
14
5
4
3
25
16
7
4
3
32
20
20
4
4
40
21
35
6
4
50

60
6
5
63
24
80
6
6
75
26
180
10
8
90
32
180
10
8
110

180
15
10
注:若操作环境温度小于5t,加热时间应延长二分之一
4）管件溶接时应准确无误地掌握好其方向，在上述表中的加工时间内，刚熔接好的接头可校正，但严禁旋转。
5）管道试压在热熔连接24小时后进行试压前，应对管路作认真检查，在确
认无敞口、吊支架到位，作好安全防护措施后，方可进行灌水。试验压力应为工
，
6）管道系统验收前，应进行通水冲洗，每个配水点应打开，直至排出的水质与进水相当为止。
7）暗管敷设完毕隐蔽前，应经业主、监理检查验收合格方可隐蔽。试压结
果必须由业主监理认可，并同时办理好见证资料的签证。
（4）干管安装
一般在支架安装完毕后进行。先在主干管中心线上定出各分支主管的位置，
标出主管的中心线，然后将各主管间的管段长度测量记录并在地面进行预制和预组装，组装长度应以方便吊装为宜。组装好的管子，应在地面进行检查，若有歪斜曲扭，则应进行调直。上管时，应将管道滚落在支架上，随即用预先准备好的U 型卡将管子固定，防止管道滚落伤人。干管安装后，还应进行最后的调直，保证整根管子水平面和垂直面都在同一直线上并最后固定牢。
干管安装注意事项：
1）安装完的干管，应横平竖直，不得有塌腰、拱起的波浪现象及左右扭曲的蛇弯现象。
2）支架应根据管径正确选用，其承重能力必须达到设计要求。
（5）立管安装
根据图纸要求确定支管的高度，在墙面上画出横线；再用线吊坠吊在立管的位置上，在墙上弹出或画出垂直线，并根据立管卡的高度在垂直线上确定出立管卡的位置并画好横线，然后再根据所画横线和垂直线的交点打洞栽卡。管卡栽好后，根据干管和支管横线，测出各立管的实际尺寸进