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由外协厂进行加工的产品.
B、半成品生产完毕之后，由生产部门物料员送到“待检区”存放，
并开具《送检单》，通知品质部进行检验。
C、品质部根据检验标准和抽样方案进行检验，检验合格则及时通
知物料员开具《半成品入库单》，交部门主管签字审核后，仓管
员根据入库单对入库产品的名称、型号、规格和数量进行检查，
确认无误后签字收货，并协助物料员及时将入库产品转运到仓库
指定区域存放，同时在相应的进销存卡上登录并做好相应台帐。
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公司作业指导书
文件编号：WI-PMC-001
版次：A/0
标题：
物料管理规定
受控状态：
页码：3/8
发布日期：
核准：
审核：
编写:张超良
D、若品质部检验不合格，则按《不合格品控制程序》执行。
：
来料加工材料或半成品是指我司客户提供给我司冲压的材料或半成品.
来料后由仓管员根据客户《送货单》核对来料的型号、规格、数量，核对无误后通知品质部IQC进行来料检验。
品质部IQC根据客户提供的检验标准和要求进行检验，检验合格后及时通知仓管员办理来料加工入库手续，并将来料材料或半成品转运到仓库指定区域存放，同时在相应的进销存卡上登录并做好台账记录。
若品质部IQC检验不合格，则按《不合格品控制程序》执行。
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制造部生产的成品（成品是指我司直接销售给客户的产品），先送“待检区”存放，并由物料员开具《送检单》通知品质部OQC进行检验。
品质部OQC根据检验标准和抽样方案进行检验，检验合格则及时通知制造部物料员开具《产成品入库单》交部门主管签字审核后，仓管员根据
入库产品的名称、型号、规格、数量等进行检查，确认无误后签字收货，并协助物料员及时将入库产品转运到仓库指定区域存放，同时在相应的进销存卡上登录并做好相应台账记录。
C、若品质部OQC检验不合格，则按《不合格品控制程序》执行。
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A、仓管员根据《生产任务书》发放原材料，制造部门物料员领用时先开具《领料单》，并明确注明生产任务书编号、材料名称、型号、规格、数量等，经部门主管审核后到仓库领料，仓管员对其所领材料需进行核实，核实无误后，按先进先出的发料原则当面点清材料。
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B、生产部门开单领料时，必须当晚备好第二天的生产所需材料，其领料数量不可大于当天实际生产产能的10%，尽可能避免车间备料区材料积压。
C、生产部门在生产过程中产生的不良材料及不良成品应尽可能维修利用。报废材料和报废成品可在办理退仓手续后领取同等数量之良品材料。若生产过程中由于
公司作业指导书
文件编号：WI-PMC-001
版次：A/0
标题：
物料管理规定
受控状态：
页码：4/8
发布日期：
核准：
审核：
编写:张超良
材料损耗严重而导致欠料，造成订单不能正常结单，生产部门则需申请超领，在征得总经理同意、签字后，仓库才能发料给生产部门。
D、生产部门领料完毕后，仓管员应及时将出库物料数据登录在进销存卡上，并做好相应台帐记录。
辅助材料领用规定：
A、资材部根据生产实际需要对主要辅助材料(如PE袋,橡胶圈)统一制订耗用标准,生产部门领用时依照标准开具《领料单》，经部门主管审核后方可到仓库领料。
B、一般辅助材料或低值易耗品的领用由生产部门物料员开具《领料单》经部门主管审核后，按以旧换新的原则到仓库领料。
其它职能部门因工作需要需领用辅助材料时，需开具《领料单》经部门主管审核后，到仓库领用相关辅助材料。
物料退仓