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岗位应急处置方案
1岗位介绍
岗位责任
1．工作场地和库房严禁烟火。操作者应熟悉灭火器材的位置和运用方法。
2．要保持工作环境的卫生与通风。浸漆、喷漆量较大的连续剂为白色粉末〕，运用浓度：兑水比例2%
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。
3、 塑料制品的外表除油，用槽浸法。温度40~65℃，时间5~10分钟。
KL-16型脱腊除油粉，运用浓度：兑水比例5%。
Ⅱ.清洗
除油后用水清洗。
水
Ⅲ.除锈
接受酸性除锈，去除钢铁外表的锈垢，用槽浸法。温度：常温。处理时间3~8分钟，处理后检查方法：水洗后目测是否有锈垢存在。
酸洗除锈液配方：浓度31%的工业盐酸、缓蚀剂3%。
Ⅳ.清洗
除锈后用水清洗。
水
Ⅴ.表调
用于磷化前的外表处理，用槽浸法。~，温度：常温。时间：半分钟。
〔表调剂为白色粉末〕。配槽液时按每1~3公斤／吨的用量慢慢添加，搅拌使其溶解。
Ⅵ.磷化
用锌系磷化液使钢铁外表磷化，用槽浸法。WF磷化剂分为：A剂——配槽剂，B剂——补加剂，C剂——促进剂。
运用工艺参数：总酸度18~35点，~，促进剂2~3点，温度35~45℃，浸磷时间5~10分钟。检查方法：水洗、枯燥后目测磷化膜应呈瓦灰色、结晶细致、无斑点、以及未磷化到的部位无氧化物等固体沉积物残留于外表，磷化后水洗应彻底，清洗后应快速枯燥。
槽液配制：槽内加水3／4体积，按每25~30公斤／吨的量参与A剂，然后再添加用热水溶解的氢氧化钠〔／吨的用量〕，最终加水至工作液面确认酸度。在即将起先磷化时，~／吨的量参与C剂，搅拌匀整待用。
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Ⅶ.清洗
磷化后用水清洗
Ⅷ.枯燥
磷化、清洗后使待喷漆工件枯燥。
Ⅸ.喷涂
喷涂前必需做好以下几项工作：
① 选择涂料的品种
② 检查涂料的性能
③ 充分搅匀涂料
④ 调整涂料粘度
⑤ 涂料净化过滤
⑥ 涂料颜色调整
喷涂时应依据被喷工件选择相宜的涂料以及适当的粘度，要依据涂料的种类、空气压力、喷嘴的大小以及被喷面的须要量来定。
① ~
② ~
③ 喷嘴与被喷面的距离一般以20~30cm为宜
④ 喷出漆流的方向应尽量垂直于物体外表
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⑤ 操作时每一喷涂条带的边缘应当重叠在前一已喷好的条带边缘上〔以重叠1／3为宜〕，喷枪的运动速度应保持匀整相同，不行时快时慢。
Ⅹ.枯燥
1、 一般ABS、PC等塑料自干漆烘烤温度为55~65℃，时间为30~35分钟。
2、 烘干聚合型涂料，如氨基漆、丙稀酸漆、环氧树脂漆等，一般烘烤温度为130~140℃，〔丙烯酸漆需静止放上10分钟再进展烘烤〕时间30~35分钟。
Ⅺ.喷涂膜质量检查
1、 检查漆膜的枯燥程度，目测或用刀片刮划检查漆膜的厚度。用三菱铅笔划试硬度，应在3H左右。
2、 检查漆膜的附着力，接受11号手术刀片进展划格试验。试验时，将刀片平面垂直于试验外表，用力匀整，进度平稳，纵横垂直切割4条划痕至底材外表，形成9个小方格，每个小方格的面积为1mm2，用刷帚沿方格阵两对