文档介绍：1序言 1
绪论 2
目的 2
任务 2
2工件工艺性分析 3
工件图 3
工艺分析 3
工艺方案确定 3
3模具结构形式的确定 4
4模具设计计算 5
排样、材料利用率计算 5
计算工序压力
零件名称
异形垫板
图号
A008
材料
08钢料厚
生产批量
大批量
工艺分析
①材料：该冲裁件的材料08钢，具有较好的可冲压性能
②零件结构：该冲裁件结构简单，无尖角、凹陷，悬臂宽度和凹槽宽度均大于
，形状简单，比较适合冲裁。
③尺寸精度：该落料件的外形尺寸是根据落料件的尺寸计算，即为该零件的落
料的尺寸精度均不超过ST4
模具工艺方案的确定
通常该零件采用的工艺方案是：落料一道工序，采用单一工序模，该方案产品质量好，模具加工维修简单，一副模具，产品加工周期短，本套模具落料模具，冲出一个制件。此工件材料为 08钢，具有良好的冲压性能，适合冲裁。工件结构相对简单，尺寸精度较低，普通冲裁完全能满足要求。
通过以上对该零件的结构、形状及精度的分析，并结合零件的生产批量。该零件采用落料单工序就可完成冲压加工。
3确定模具总体结构
1、模具类型的选择
由冲压工艺分析可知，采用单工序模冲压，所以本套模具类型为单工序落料模。
2、定位方式的选择
因为该模具采用得条料，控制条料得送进方向采用导料板；控制条料的送进步距采用挡料销。
3、导柱、导套位置的选择
由于落料件的结构简单，大批量生产都使用导向装置。导向方式主要有滑动式和滚动式导柱导套结构。该零件承受侧压力不大，为了加工装配方便，易于标准化，决定使用滑动式导柱导套结构。
4、滑动式模架选择
由于受力不大，精度要求也不高，同时为了节约生产成本，简化模具结构，降低模具制造难度，方便安装调整，故采用中间导柱导套式模架。该模架可以前后送料，操作特别方便。
5、卸料、出件方式的选择
在选用卸料装置的形式时，需考虑出料方式是上出料，还是下出料。卸料装置根据冲件平整度要求或料的厚薄来确定，对于冲件平整度要求高，且料薄的宜用弹压卸料板。这样既可压料又可卸料，且卸料板随上模上下运动，直观性强，操作方便，是生产中常用的一种卸料方式。
当板料较厚时，用弹压卸料板难以卸料时，选用固定卸料装置卸料，一般在零件形状简单、要求不高时，采用固定卸料方式，它可简化模具结构，但是因为工作部位封闭，送料只能靠手感，操作不便，安全性差。
，一般采用弹性卸料方式顺便压料，以简化模具结构，降低成本。
4模具设计计算
4-1排样、材料利用率计算
排样方案对零件质量、生产率与成本，也会直接影响到材料的利用率以及模具结构和寿命等。材料利用率是衡量排样经济性的一项重要指标。在不影响零件性能的前提下，应合理设计零件排样，提高材料利用率。通过对比观察分析，结合大批量生产的特点，同时考虑模具结构，选择如装配图所示排样方式。
采用单排的方案，
图
采用对排的方案，
图
如图所示的两种排样方案，第一种排样方案相对来说比较简单，冲裁力较小, 模具尺寸也较小，但由于要求大批量生产，该排样的生产率较低，且材料利用率不高；第二种排样方案相对第一种来说模具相对较大，且冲裁力较高，材料利用率提高不大，且要二次送料，影响生产效率，故选择第一种方案。
一个步距内的材料利用率 ”为：
1）单排
4=[NA/BS]*100%=1*1097/52*=%
2）对排
4=[NA/BS]*100%=2*1097/52*67=%
A一冲裁面积（包括内形结构废料）；
N— —个冲距内冲冲裁件数目；
B一条料宽度；
S一进距o
(1)冲裁力F落为：
F落弋KL落t 0- b
以上公式中：K——安全系数
F——冲裁力；
L ——冲裁周边长度； t ——材料厚度； crb——材料抗拉强度；
则有：L= 197mm
材料厚度t=;
材料:08钢，参考相关资料，其抗拉强度 (T b=300Mpa,则： F落七
**300*197 = (kN)
(2)卸料力F x为：
根据以上模具结构类型，采用弹性卸料和上出料，
F x = K xF,
取K x= (查＜＜冲压工艺及冲模设计＞＞表3-8), 则：
F x = = (kN)
(3)推件力F T为：
F T=nK TF
凹模刃壁垂直部分高度 h = 5mm,t=,n= 5/=6;取 K