文档介绍：，规范生产制造过程中品质异常处理流程，特制订本管理办法。
适用范围规范本公司所有从生产、检验'包装'发货及在可靠度测试与客户服务等过程中，所发现任何品质或环境的异常情形时的处理。在进货检验时发现的异常，依据进货
，规范生产制造过程中品质异常处理流程，特制订本管理办法。
适用范围规范本公司所有从生产、检验'包装'发货及在可靠度测试与客户服务等过程中，所发现任何品质或环境的异常情形时的处理。在进货检验时发现的异常，依据进货检验指导书规定处理。
职责和权限质保部负责品质异常的确认及验证工作。生产保障部机电修队负责设备异常的确认及维修工作。
生产保障部现场模修队负责工装、模具的异常确认及维修工作。
品质异常项目线上原材料异常：生产线任何制程，经确认某一原材料（或外协件），有品质不符合进货检验规定。作业人员异常：影响产量或未按标准化文件执行。
设备异常：生产设备不正常运作或经调校所发现的问题，可能或已导致半成品（成品）品质异常。
作业方法异常：制程或作业方法不适合所造成的异常。客户诉怨异常：经客户抱怨或退货，且被分析确认为本公司责任的异常。确认：由检查与提出客观证据，以证实某一特定预期用途之特别要求已被达成
纠正措施：为消除已发现的不合格或其他不期望情况的原因所采取的措施。
预防措施：为消除潜在不合格或其他潜在不期望情况的原因所采取的措施。
品质异常处理流程流程图：
流程图说明
作业流程
作业流程说明
异常发生
当操作者发现疑似异常时,应于第一时间通知班/组长，由班/组长通知质量工程师，质量工程师及班/组长依异常情况逐步向上级反映。
异常确认及填写品质异常通知单
当质量工程师接到通知后应第一时间进行异常确认，若产品合格则通知车间继续量产，若确认为不合格则进行不合格分析及不合格原因查找。
质量工程师填写《品质异常通知单》后通知责任部门。
不良原因分析/查找及品质异常通知单不合格原因填写
当质量工程师及班/组长依不合格现象进行原因分析/查找，并依实际分析现象填写“品质异
常通知单”中不合格内容。
当质量工程师依不合格情形而定是否需其它部门人员支缓，有需要则电话通知相关部门人员到现场进行确认处理。
异常排除及品质异常
通知单整改措施填写
责任部门实际查找不合格发生原因，并排除不合格现象，依排除方式填与《品质异常通知单》
中发生原因及措施。若异常现象不能及时排除，则需依情形向上级反映或请求相关部门人员进行协助处理。
重新试制
当将异常排除后在量产前需进行产品试制，确认质量状况。
质量确认
取重新试制的产品进