文档介绍：桥梁桩根底施工技术方案
1．桥墩桩基施工工艺
1、工程概况
PM12#-PM16#墩桩基为6根直径1。8m，长32m钻孔灌注桩，横桥向双排3根布置；承台高2。75m，横桥向宽12。35m，纵桥向宽6。9m，PM1#-PM10#墩桩基为，保持稳定，不得产生位移和沉陷，顶端用缆风纯对称拉紧，钻头在护筒中心偏差不得大于50mm
(2)开孔
开孔时应先在孔内灌注泥浆，泥浆比重等指标根据土层情况而定。
开孔及整个钻进过程中，应始终保持孔内水位高出地下水位1。5〜2。0米，
并低于钢护筒顶面以防溢出。
⑶钻进
冲击开孔时，采用1〜1。5m小冲程开孔，使孔壁坚实、竖直、圆顺起导向作
用。进尺应适当控制，在护筒刃脚处，应短冲程钻进，使刃脚处有巩固的泥皮护
壁。待钻进深度超过钻头全高加正常冲程后可按土质以正常速度钻进。如护筒外
侧发现漏浆时，可提起钻锥，向孔中到入粘土，再放下钻锥冲击，使胶泥挤入孔壁堵住漏浆孔隙，稳住泥浆继续钻进。
冲击操作时应防止打空锤和大松纯。
冲程大小与泥浆稠度应按通过的土层情况掌握。当通过砂、砂砾石或含砂量较大的卵石层时，宜采用1〜2米的中小冲程，并加大泥浆粘度，投放足量的掺入片石或碎石的粘质土，反复冲击使孔壁坚实，防止坍孔。
在通过漂石或岩层，如外表不平整，应先投入粘土、小片石，将外表垫平，
再用十字型钻锥进行冲击钻进，防止发生斜孔、坍孔事故。
在任何情况下，最大冲程不宜超过6米，防止卡钻，冲坏孔壁或使孔壁不圆。
(4)终孔
当钻至设计标高时，及时通知监理工程师，检查符合要求后才可终孔。如地质情况发生变化，需由设计单位和监理单位确认，确定是否需要继续钻进。
(5)钢筋笼制作安装
钢筋笼在陆地钢筋加工场采用“长线法〞工艺结合滚扎直螺纹对接工艺进行钢筋笼的对接。钢筋笼四周设置定位装置，以确保保护层厚度满足要求。加工好的钢筋笼要求分节、分类编号。
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图3。3-3钢筋笼接头“长线法〞工艺
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钢筋笼加工成型后用平板车运输至施工现场，汽车吊现场拼接、下放入孔的方法施工。
图3。3-4钢筋笼现场对接及下放
6，基桩混凝土灌注
(1)准备工作
包括各种机械设备的检查(如拌和设备，罐车、吊机、输送泵等)，以及浇
注混凝土使用的料斗、导管等的检查。
水下混凝土浇注导管采用内径为①300型卡口管，在首次导管下放前必须对所使用的导管长度进行测量，标明每节导管长度尺寸。在每次使用导管前必须进行水密性试验，并检查导管接头的牢固性，确保在混凝土浇注过程中平安可靠，不脱落，不漏水。下导管时，现场技术员必须在现场旁站并指导工人安装，记录下放导管的节数、导管的组合和总长度(包括每节导管长度、具体安放位置)0
导管下放到位后，需再一次进行孔深检测，再次检查孔底沉渣厚度，如不满足要求，那么利用导管进行二次清孔直至合格。
(2)混凝土制备及运输
混凝土制备采用自备拌和站集中拌制，且专门派有经验的试验技术人员值班进行控制混凝土的质量，保证混凝土具有良好的和易性，具坍落度宜控制在18〜22cmi混凝土运输采用混凝土运输车直接运至混凝土灌注地点并由输送泵将混凝土送至料斗内。
(3)混凝土灌注
混凝土浇注前应备好充足的原材料，保证设备完好，混凝土浇注能够不间断进行。首批混凝土浇注采用拔球法施工工艺。
首批混凝土灌注成功后，混凝土经布料杆送至大集料斗(15m3、浇注小料
斗及导管灌注至水下，直至完成整根桩的浇注。由混凝土置换出来的孔内泥浆经连通管流入其它待钻钢护筒回收利用，对于混凝土浇至桩顶以上含有水泥浆的废浆不能回收再利用局部，可用砂石泵抽至贮浆池内，运至泥浆处理场内进行处理，混凝土正常翻料灌注导管埋深不小于桩径，埋管超过
5m应及时拔管。
图3。3-5桩基混凝施工示意图
7、基桩施工期间对老桥桩基防护的技术措施
新桥桩根底施工时对老桥桩根底影响，主要来自于冲击钻成孔时的冲击能，在覆盖层位置表达为土体扩张对周边根底的挤压，在基岩施工时主要表达在冲击振动对周边根底的影响。针对冲击钻施工工艺特点及老桥根底影响问题。在冲击
钻施工时制定如下几点工艺措施：
(1)在桩根底施工之前，将钢护筒插打至基岩面，防止覆盖层位置土体挤压对周边桩基产生影响；
(2)桩基刚入岩时，应慢速钻进，待入岩0。5-1。0m时，利用冲击钻锤头对护筒进行复打，使护筒底标高进入粉砂岩；
(3)在桩基整个锤头进入岩层后，应以小冲程缓慢钻进，防止振动对周边结构物的影响；
(4)在桩基施工同时，按照设计图纸对老桥桩基进行包裹防护，优先对距离新桥承台较近的两根桩基进行防护，防止后续土体开挖对桩基凿除影响；
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