文档介绍：混凝土膨胀剂〔GB23439
1分类1〕按水化产物分：硫铝酸钙类〔代号A〕、氧化钙类〔代号C〕、硫铝酸钙-氧化钙〔代号AC〕.
2〕按混凝土膨胀剂膨胀限制率分为I型和n型.
2标记本标准所涉及的混凝土膨胀剂产品名称标注为EA.
标记值相对量的1
0%之内
密度
液体泵送剂：应在生产厂家限制值相对量的土
细度
固体泵送剂：%.
***离子含量
应在生产厂家限制值相对量的5%之内
总碱量(Na2O+
应在生产厂家限制值相对量的5%之内
水泥净浆流动度
应小于生产厂家限制值的95%
2受检混凝土的性能指标
试验工程
性能指标
一等品
合格品
坍落度增加值(mm)>
100
80
常压泌水率比(为<
90
100
压力泌水率比(%<
90
95
含气量(%)<
坍落度彳^留值(mm)>
30min
150
120
60min
120
100
抗压强度比(％)&
3d
90
85
7d
90
85
28d
90
85
收缩率比(％)&
28d
135
135
注:含硫酸钠的泵送剂按GB
5S&XV
2
含水率
对固体聚竣酸系高性能减水剂：W是生产厂家提供的
含水量〔按质量百分数〕X是测试的含水量〔按质
量百分数〕
W?5%时,OW&
W<5%时,<X<
3
细度
对固体聚竣酸系高性能减水剂,其mm筛余应小于1
5%
4
PH值
应在生厂厂限制值的±.
5
密度
对液态聚竣酸系高性能减水剂,密度测试值波动范围
.
6
水泥净浆流动
度
不应小于生产厂限制值的95%.
7
砂浆减水率
不应小于生产厂限制值的95%.
4聚竣酸系高性能减水剂混凝土性能指标
厅P
试验工程
性能指标
FHN
HN
I
n
I
n
1
减水率〔％〕不小于
25
18
25
18
2
泌水率比〔％〕不大于
60
70
60
70
3
含气量〔％〕不大于
4
1h坍落度保存值〔mm〕不小于
一
150
5
凝结时向差〔min〕
-90-+120
>+120
6
抗压强度比〔％〕
1d
170
150
一
3d
160
140
155
135
7d
150
130
145
125
28d
130
120
130
120
7
28d收缩率比〔％〕不大于
100
120
100
120
5代号〔标记〕PCA
6检验工程1〕聚竣酸系高性能减水剂化学性能指标,聚竣酸系高性能减水剂混凝土
性能指标,聚竣酸系高性能减水剂匀质性.
2〕品量100吨为以品量,缺乏100吨也可作为一品量
)抽样每品抽样量不少于吨水泥所需用的聚竣酸系高性能减水剂.
封存样充分混匀,分两等份,封存样保存半年.
7判定规那么产品检验,产品性能完全符合上述出厂检验和型式检验规定的相应指标要求,那么判定该编号聚竣酸系高性能减水剂为相应等级的产品,如果不符合上述要求时,那么判定该编号聚竣酸系高性能减水剂为不合格.
?混凝土外加剂应用规程?(GB50119-2003)
1适应范围普通减水剂、高效减水剂、缓凝高效减水剂、早强减水剂、缓凝减水剂、早强剂、引气减水剂、缓凝剂、引气剂、泵送剂、防水剂、防冻剂、膨胀剂、和速凝剂共十四种混凝土外加剂.
2根本规定
根据工程设计和施工选择,应使用工程原材料,通过试验及技术经济比拟后
几种外加剂复合使用时,应注意不同外加剂之间的相容性及对混凝土性能的影响.
)严禁使用对人体产生危害、对环境产生污染的外加剂.
对钢筋混凝土和有耐久性要求的混凝土,应根据有关规定严格限制混凝土中的***离子含量和碱的数量(是指各种原材料所含***离子和碱含量).
由于聚竣酸系高性能减水剂的掺量对其性能影响较大,用户应注意根据准确
计量.
掺外加剂混凝土所用水泥,宜采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥、矿渣
酸盐水泥、火山灰硅酸盐水泥、粉煤灰硅酸盐水泥
、和复合硅酸盐水
泥,检验水泥与外加剂的适应性.
〕