文档介绍：-LX. —1—
前言
塑料模具技术的发展日新月异，在现代工业、餐具、玩具等行业中的应用很 广泛，模具是生产各种产品的重要工艺装备。
此次毕业设计的题目是塑料成型模具的设计。塑料模具的分类很多，按照塑 料制件的不同可分为：注射模、压缩件体积 V =2X 135X 17X2+2X24X 17X2+2X 117X 16X2+2X 10X 16X 塑
2= cm3 ；(按长方体估算)
取塑件体积 V =20 cm3
塑
塑件质量 M = V P =20 cm3 X -3=；
塑塑
浇注系统凝料体积的初步估算 ，由于该模具采用一模二腔。
所以浇注系统凝料体积为
=2V X =2 =24 cm3； 2塑
该模具一次注塑所需塑料的体积为
=2V + V =2X20+24=64 cm3;
0 塑 2
第 节 注塑机型号的选定
根据塑料制品的体积与质量，以及成型工艺参数初步选定注塑机的型号为
SZ—250/1500型卧式螺杆注塑机
注塑机的主要技术参数
理论注射容积
255 cm3
开模行程
430mm
注射压力
178MPa
最大模具厚度
350mm
注射速率
165g/s
最小模具厚度
220mm
塑化能力
35g/s
锁模形式
双曲肘
螺杆转速
10〜390r/min
模具定位孔直径
125mm
螺杆直径
42mm
喷嘴球头直径
12mm
锁模力
1500kN
喷嘴口直径
4mm
拉杆内间距
460X400
顶出行程
90mm
注： 该注塑机由宁波市金星塑料机械有限公司生产
型腔数量的校核
由注塑机料筒塑化速率校核型腔数目
y KMt； 3600 m
n 2 ；
m
1
上式右边~52三2，符合要求。
式中 K——注塑机最大注塑量的利用系数，；
M 注塑机的额定塑化量(g/h或cm3/h),该注塑机为35g/s；
t――成型周期，因塑件较小，壁厚不大，取45s；
mi ；
m2――；
按注射机的最大注射量校核型腔数目
—Km - m
nW n 1 ；
m
2
上式右边~；
式中 m 注射机允许的最大注射量(g或cm3) 255 cm3；
n
按注射机的额定锁模力校核型腔数目
注射机在充模过程中产生的胀模力主要作用在两个位置：
在两瓣合模上的作用面积约为A ~24X135=3240mm2 ；
11
瓣合模与支撑板的接触处的作用面积A ~17X 135=2295mm2 ；
12
一 F - P A
nW 型―2_
P A
型1
上式右边~；
式中 F——注射机的额定锁模力(N),该注射机为15X105N；
A 2个塑件在模具分型面上的投影面积(mm2), A =2A =6480mm2 ；
1 1 11
A 浇注系统在模具分型面上的投影面积(mm2), A = =2268mm2 ；
2 2 1
P和——塑料熔体对型腔的成型压(MPa),—般是注射压力的30%〜65%，该
型
处取型腔的平均压力为45MPa；
第三章 拟定模具结构形式
第 节 分型面位置的确定
在塑件设计阶段，就应考虑成型时分型面的形状和位置，否则无法用模具成 型。在模具设计阶段，应首先确定分型面的位置，然后才选择模具的结构。分型 面设计是否合理，对塑件质量、工艺操作难易程度和模具设计制造都有很大的影 响。因此分型面的选择是注射模设计中的一个关键因素。
分型面的选择原则
有利于保证塑件的外观质量；
分型面应选择在塑件的最大截面处；
尽可能使塑件在动模一侧；
有利于保证塑件的尺寸精度；
有利于简化模具结构；
有利于排气；
该塑件在模具设计时已经充分考虑了上述原则，同时根据提供的塑件实体并无 侧边凹凸和槽，所以分型时只需轴向抽芯分型。
充分考虑以上条件及有利于工艺操作，将分型面选择在塑件下表面如图3-1
所示
图3-1 ，，
3•动模型腔板，4•下型芯。
当塑件分型面确定之后，就需要考虑是采用单型腔模还是多型腔模。
一般来说，大中型塑件和精度要求高的小型塑件优先采用一模一腔的结构， 但对精度要求不高的小型塑件（没有配合要求），形状简单，有是大批量生产时, 若采用多型腔模具，就有独