文档介绍：工业硅工程可行性研究报告
工程概况
工程名称：某某市某某限公司1万t/a工业硅工程。
内容：建设工业硅冶炼生产线及相关辅助生产设施。
拟建规模：工程工程年产1万t工业硅。
建设地点：某某区正阳镇群力居委。
承办单位概况
单位名, 一些企业纷纷向电价低的地区转移，造成工业硅产量下降。因此，目前正是工业硅企业选 择优势地区进入市场的有利时机。
在研究及设计本工程过程中，充分结合当地矿产资源、劳动力资源、电力供应、交通 运输条件等地方优势。工程建成投产后，某某业将在生产经营中采用科学的管理模式和 先进的生产技术，产品质量有保证，综合本钱低，在国内外市场竞争中具有较强的竞争力3冶炼工艺
设计方案
矿热炉电炉车间内设6300kVA和12500kVA矿热炉各一座，主要承当化学硅冶炼、浇 注和精整工作。
产品方案
设计主要产品为化学硅，产品的化学成分和牌号按GB2881-91标准，化学成分见表 3-lo表3-1工业硅化学成分
名称
牌号
化学成分/ %
Si 2
杂质W
应用 范围
Fe
Al
Ca
A级硅
Si-A
0. 1
化学
用硅
B级硅
Si-B
一级硅
Si-1
—
冶金
用硅
二级硅
Si-2
—
三级硅
Si-3
—
•物理状态
化学硅一般粒度6〜200 mm,但粒度小于6mni,大于200 mm的化学硅数量不超过该批 总量的10乳需方如有特殊要求，经供需双方协商，可供其它规格的粒度。
•外观质量
产品的外表和断面应清洁，不允许有夹渣、泥土、粉状硅粘结及其它非冶炼过程所带 异物。
生产规模
6300kVA和12500kVA矿热炉,日产化学硅约35t/d,车间连续生产，矿热炉年工作日 300d,设计规模为年产化学硅合金1万to
主要原辅材料用量和技术条件
生产化学硅的原料主要有硅石、炭质还原剂。由于对化学硅中铝、钙、铁含量限制很 严，所以要求原料以精料入炉。
硅石
生产化学硅所需的硅石，年需合格料27000t（干基），其技术条件应满足ZBD53001- 90标准中第二类硅石GS-99牌号的理化指标要求，见表3-2o
表3-2硅石理化指标表硅石中不得混入废石，配料前应用水冲洗，冲掉各种杂质和粘着物。硅石的热稳定性
牌号
化学成分％
Si02
AI2O3
FC2（）3
CaO
P2O5
GS-99
>99,0
<0. 15
<0. 10
<0. 15
<0. 02
能要好，即急剧升温至90（rc时不得大爆裂或粉化。
碳质还原剂
选择碳质还原剂的原那么是：固定碳高、灰分低、化学活性好。通常是采用低灰分的石 油焦或沥青焦及局部低灰分烟煤。
对几种碳质还原剂的要求见表3-3o
此外，碳质还原剂含水量要低且稳定，不能含有其它杂质。
电极
碳素电极年需要量900t。
表3-3碳质还原剂成分粒度要求
名称
年需要量t/a
挥发分％
灰分%
固定碳%
包谷芯、木屑
1700
<3
石油焦
9000
12〜16
<
82~86
烟煤
7800
<30
<3
>65
生产工艺
生产工艺简述
化学硅以硅石为主要原料，石油焦、烟煤作还原剂，采用常规电热法进行熔炼生产。
即在矿热炉内以电能为热源，石油焦、烟煤等作还原剂来生产化学硅。
经破碎、干燥处理的合格原料硅石、石油焦、烟煤等送至电炉车间+5. 0m平台，根据 冶炼需要人工加入炉内。
冶炼为连续生产，分批加料，间断出硅。
在冶炼过程中，为增加炉料的电阻，改善炉料的透气性，加快化料速度，需根据料面 粘结情况进行捣炉操作，为减轻工人劳动强度，采用捣炉机在三个操作大面进行捣炉。
冶炼过程中，电极不断被消耗，需定期接长电极为补充不断消耗的碳素电极，碳素电 极由悬挂起重机从±0. 00m提升至+13. 5m平台进行电极接长。
矿热炉设两个出硅口，交替使用，硅液直接流入硅包车上硅包内，经吹氧精炼后，牵 引至浇注跨，借10/3. 2t起重机浇铸成锭,经脱模精整破碎成合格块度，合格化学硅经称 量后送至成品库。
工艺流程
为满足化学硅生产要求，还设有原料系统，车间变电所，循环水泵房，除尘系统，机修 检化验等公用辅助设施,详见有关章节说明。
主要设备选择
(1)矿热炉炉型
进行工艺设计时，考虑了两种目前国内较先进炉型，并进行比拟，见表3-5。
表3-5炉型方案比拟
炉型
半封闭矿热炉
封闭矿热炉
结构特点
烟罩为矮烟罩，设炉门