文档介绍：宁波市印洪禊强排泵站工程土建标
冲击钻钻孔灌注桩施工方案
审批：
审查：
编写:
禹顺生态建设有限公司宁波市印洪禊强排泵站工程项目部
目录
一、工程概况1
二、施工准备1
三、人员及设备安排2
四、进度计划2的检查和维修，全面检查钻机的各运转部位是否灵活可靠，润滑油是否够量，冲孔桩机安装是否平稳钻机就位后，应水平平稳，不得产生位移和沉陷，天车、冲头和桩位中心三者应在同一铅垂线上，开孔的孔位必须准确。
4
冲锥的钢丝绳同钢护筒中心位置偏差不大于2cm,升降机锥头时要平稳，不得碰撞护壁和孔壁。
冲进过程中，每进5〜8尺检查钻机直径和竖直度，注意地层变化，在地层变化处捞取渣样，判明后记入记录表中并与地质剖面图核对；根据实际地层变化采用相应的钻进方式，在冲进至中层易液化砂层时，冲进速度必须放慢，以确保成孔质量。
在上部5m范围内，宜慢速冲进。
冲孔作业必须连续，并作冲孔施工记录，经常对冲孔泥浆进行检测和试验，不符合要求的随时改正，注意补充新拌的好泥浆，在整个施工过程中，泥浆的损失较小，水头始终要保证，有效地防止了孔壁坍塌，埋冲锥头的现象发生，确保了冲孔桩的成孔质量和成孔速度。
冲孔应用小径冲锥冲到深度后，用大径冲锥扩孔，冲管内的泥渣和泥浆经常倒出，在冲孔排渣，提冲锥头除土或因故停冲时，应保持孔内水头和要求的泥浆指标。
5、成孔要点
钻孔桩在软土中钻进，应根据泥浆补给情况控制钻进速度；在硬层或岩层中的钻进速度以钻机不发生跳动为准。
冲孔桩每钻进4〜5m验孔一次，在更换钻头前或容易缩孔处应验孔。
桩进入全风化岩后，非桩端持力层每钻进30〜50cm,桩端持力层每
钻进10〜30cm应清孔分段取样分析一次，确保入岩深度，并做记录。
成孔中如发生斜孔、塌孔和护筒周围冒浆、失稳等情况，应停止施工，采取相应措施后再进行施工。
6、冲孔桩机操作要点及注意事项
开冲时，应稍提冲头，在护筒内旋转造浆，开动泥浆进行循环，待泥浆均匀后以抵挡慢速开始冲进，使护筒脚处有牢固的泥皮护壁。冲至护筒脚下
，方可按正常速度钻进。冲进过程中必须保证冲孔的垂直。
在冲进过程中，应注意地层变化。对不同的土层，采用不同的冲进方法；在粘土中冲进，中等转速，大泵量稀泥浆，进尺不得太快；在砂土或软土层中，冲进时要控制进尺，抵挡慢速大泵量，稠泥浆冲进，防止泥浆排量不足，冲渣来不及排除而造成埋冲头事故；在土夹砾（卵）石层中冲进时，宜采用抵挡、慢速、良好的泥浆，大泵量。
冲进过程中，要随时观察孔内水位及进尺变化情况，冲机的负荷情况，以便判断塌孔或漏浆。
冲进过程中，对于地层交界处软硬不匀，颗粒粒径大小悬殊，采用低速慢冲，上下反复扫孔，并随时注意冲孔垂直度检测；在松软土层中冲进，根据泥浆补给情况控制冲进速度。
施工期间护筒内的泥浆面应高出地下水位1m以上，在受水位涨落影响时，，冲速不要太快，在孔深4m以内不要超过2m/h,往后也不要超过3m/h。
冲进过程中，经常注意泥浆指标变化情况，并掌握好孔内泥浆面高度，发现变化后及时调整。
经常检查机具的运转是否正常，发现异常应立即向当班班长和技术人员报告；润滑部位每班检查一次。
小工具如扳手、榔头、撬棍、垫叉等应放在离孔口较远处，防止掉入孔内。
上下冲时发现阻力大的易缩径孔段，应采取上下来回反复划圆扫孔以
保证孔径达到要求。
操作人员要执行操作规程，按规定表格详细记录冲进中每一环节的变化。
、钻孔灌注桩施工泥浆循环系统由泥浆泵、护筒、连通管、泥浆池
等组成。钻孔泥浆由泥浆泵从泥浆池1内泵送进浆，使悬浮在泥浆中的钻渣上升至孔口，用泥浆泵排入泥浆池2沉淀，经过沉淀后通过连通管进入泥浆池1,再通过泥浆泵泵送进入，如此反复循环。
、综合泥浆池、基桩的钻孔灌注工程量及钻孔平台场地条件，钻孔施工过程，利用泥浆池对钻孔泥浆采用重力沉淀法进行净化。
、当满足设计要求并达到设计孔深时，经值班质检员判定并经监理认可后允许终孔。
、终孔后，首先进行清孔，根据泥浆质量及井内沉渣多少由质检员确定清孔时间及措施。清孔结束后，由质检员会同监理下探孔器，孔径孔深及沉渣厚度，作好记录，填写相应表格。
清孔
每钻进13采用泵吸（或所举法）反循环清渣；在硅灌注前再次用泵吸（或所举法）反循环清渣进行二次清孔、控制沉淀。
钢筋笼制作安装
施工工艺
该桩基钢筋笼制作应在现场指定钢筋加工区分节采用长线模架绑扎成
型，钢筋笼安装在终孔验收合格后进行。采用25T吊车为吊装工具，分段在井内吊制安装。钢筋笼吊放具体分六步走：
第一步：指挥转移到起吊位置，起重工分别安装吊点的卸扣。
7
第二步：检查三吊点钢丝绳的安装情况及受力重心后，开始同时平吊。