文档介绍：低压锅炉化学清洗规则
 
关于颁发"低压锅炉化学清洗规则"的通知
为了加强对低压锅炉化学清洗工作的平安监察和技术管理，防止因化学清洗不当而导致
锅炉损坏甚至酿成事故，现颁发"低压锅炉化学清洗喷射注液装置和蒸汽加热装置；
１０．省煤器的清洗应与锅炉分开进展。
第１６条 清洗系统应严密不漏。系统安装完毕后应清理系
统的砂石、焊渣和其他杂
物。
第四章 清洗剂和缓蚀剂的选择
第１７条 锅炉“碱煮〞时，一般采用由氢氧化钠、碳酸钠和磷酸三钠等组成的清洗剂。
必要时可在配方中参加外表活性剂。
第１８条 锅炉酸洗时，酸洗剂按水垢类别选择如下：
１．对碳酸盐水垢，一般采用盐酸清洗。
２．对硅酸盐水垢，可采用氢***酸或在盐酸中参加***化物清洗。
３．对硫酸盐水垢或硫酸盐和硅酸盐混合水垢，可预先“碱煮〞然后采用盐酸或盐酸中
参加***化物清洗。
第１９条 锅炉酸洗时，假设清洗液中Ｆｅ3+含量到达５００ｍｇ/１，则应在酸洗剂中加
入适量亚硫酸钠、***化亚锡或次亚磷酸等强复原剂。添加数量可按化学反响式计算或按预先
进展的小型试验确定。
第２０条 缓蚀剂应根据预先进展的缓蚀剂效率的测定结果来选择，测定方法见附录二。
缓蚀剂的缓蚀效率应到达９８％以上，并且不发生点蚀。
在选择缓蚀剂时，还应考虑缓蚀剂的毒性、臭味和水溶性等。
第２１条 在使用缓蚀剂前应仔细检查并按包装或批号进展缓蚀剂效率测定。与锅炉清
洗有关的其它药剂也应检查。
第五章 化学清洗工艺
第２２条 新炉碱煮工艺应按ＴＪ２３１〔六〕"机械设备安装工程施工及验收规"
第六册中有关工业锅炉安装的条文执行。煮炉方法见附录三。
第２３条 在用锅炉酸洗包括碱煮、水冲洗、酸洗、水顶酸或漂洗和钝化各阶段。碱煮
和漂洗可视具体情况免做。
第２４条 化学清洗前，要用高速水流冲洗锅炉部，然后去除沉渣和污物。
第２５条 在用锅炉的碱煮要求如下：
１．将０．３％－０．５％的氢氧化钠和０．５％－１％的磷酸三钠的混合液参加锅炉
。
２．锅炉缓慢升压，一般在２４小时使锅炉压力升至额定压力的５０％，并维持２４
－４８小时。结垢严重时，碱煮时间还可适当延长。
３．碱煮完毕后应放尽碱液，并用水冲洗直至出口水ＰＨ值小于９。
第２６条 锅炉酸洗要求如下：
１．酸洗液的浓度：
盐酸４％－８％，最高不超过１０％；
氢***酸１％－２％，假设与盐酸配用取１％；
***化物０．５％〔与盐酸配用〕。
酸洗液中必须参加缓蚀剂，其浓度根据试验结果确定。
２．酸洗液温度不应超过６０
℃，酸液加热方法可采用锅外加热法或锅加热法，见附
录四。不得用炉膛明火直接加热酸液。
３．从注酸到排酸的整个酸洗时间一般应不超过１２小时。在酸洗过程中，两次盐酸浓
度分析结果的差值小于０．２％，即可完毕循环酸洗。
４．浸泡酸洗时，将配制好的酸液参加锅炉，根据水垢溶解情况浸泡一段时间后排出
酸液。为提高清洗效果，酸液可在锅炉体外预先加热到５０℃－６０℃后再参加锅炉。不得
向锅炉直接注入浓酸。