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时间：2021年x月x日
书山有路勤为径，学海无涯苦作舟
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六西格玛管理(guǎnlǐ)的方案(fāng àn)和实施(shíshī)
6SIGMA管理其实(qíshí)是一项以顾客为中心、以数据为根带总数=公司每年营业总额〔美元〕÷1000000；
黑带主管总数黑带总数÷10。
尤其是培训推广，必须有切实有效的培训。对从事6SIGMA管理的人员予以专门培训。资料明确须约20%的人员承受6SIGMA管理的专业性培训〔如工具的正确使用〕，从而形成如如下图所示的6SIGMA组织结构〔图2〕。
6 SIGMA管理(guǎnlǐ)，而是一套增强企业核心竞争力，保持持续开展(kāizhǎn)的理论和实施方法。其实施过程(guòchéng)可归纳为S4模式〔有效(yǒuxiào)的6 SIGMA模式Smarter SIX SIGMA Solutions〕。
3. 6 SIGMA过程(guòchéng)〔PFSS〕
6 SIGMA过程可描述为MAIC四个阶段：M，测量〔measure)、A，分析〔analysis)、I，改良〔improve)和C，控制〔Control〕。在工程界定之后，依照MAIC过程实施6 SIGMA管理：
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过程
阶段要求
M〔测量〕
识别关键产品特性和过程参数，了解过程并测量性能
A〔分析〕
确定关键的过程业绩和决定因素
I〔改良〕
筹划设计优化过程业绩
C〔控制〕
实施和监控以保持成果
［图８］
由于6 SIGMA管理的关键是通过一套以统计科学为依据(yījù)的数据分析，测量问题，分析问题，改良(gǎiliáng)优化和控制效果。因此(yīncǐ)6 SIGMA管理非常重视过程每个阶段的工程(gōngchéng)工具的准确(zhǔnquè)选择和正确使用：〔图9〕
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过程
工程工具
测量〔M〕
·过程流程图
·因果图〔C&E〕
·控制图工程的质量
·排列图〔Pareto〕
·散布图
·测量系统分析〔MSA〕
·失效模式分析〔FMEA〕
〔识别潜的关键过程输入变理和输出变量〕
·过程能力指数
·顾客满意度指数
分析〔A〕
·头脑风暴法
·多变量图〔multi-Vari charts〕
·确定关键质量的置倍区间
·假设检验
·箱线图〔Box Plots〕
·直方图
·排列图
·多变量相关分析
·回归分析
·方差分析〔ANOVA〕
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改良〔I〕
·质量功能展于〔QFD〕
·试验设计〔DOE〕
·正交试验
·响应曲面方法〔RSM〕
·展开操作〔EVOP〕
控制〔C〕
·控制图
·统计过程控制〔SPC〕
·防故障程序〔Poka Yoke〕
·过程能力指数〔Cp,Cpk〕
·标准操作程序〔SOPS〕
·过程文件〔程序〕控制
6 SIGMA的过程(guòchéng)中所使用的统计方法不是新的。但S4过程模式的统计方法是一个协调系统，准确选择和合理使用可使6 SIGMA的过程方案(fāng àn)得以实现。这需要倡导者和黑带大师的推进和黑带们的有效使用，同样(tóngyàng)也需要类似minitab这样的软件系统的支持。
根据测量阶段的实施要求，在测量业绩(yèjì)并描述过程以及方案(fāng àn)数据收集之后，需对测量系统进展验证，并开始测量过程能力。
测量系统是指测量特定特性有关的作业、方法、步骤、量具、设备、软件、人员的集合。为获得6SIGMA管理所需的测量结果应建立完整有效的测量过程，以确保测量系统准确可信。应对测量系统进展的分析和验证包括：
：确保测量仪器、仪表等设备的
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：影响准确度的因素包括(bāokuò)环境、设备校准、操作人员等，除必须对测量器具执行严格的周期检定/校准外，还应确保测量系统在使用环境、时间等变化条件下的稳定性；
(jīngxì)度：确认(quèrèn)在一样(yīyàng)的条件下，重复测量和试验(shìyàn)其结果相互间的一致程度。影响精细度的主要因