文档介绍：低压锅炉化学清洗规则 通知
为了加强对低压锅炉化学清洗工作的安全监察和技术管理,防止因化学清洗不当而导致锅炉损 坏甚至酿成事故，现颁发《低压锅炉化学清洗规则》，该规则于1 9 9 0年7月1日起实施。
请组织有关人员认真学****并明确锅炉清洗。
.对硅酸盐水垢，可采用氢***酸或在盐酸中加入***化物清洗。
.对硫酸盐水垢或硫酸盐和硅酸盐混合水垢，可预先“碱煮”，然后采用盐酸或盐酸中加入*** 化物清洗。
第十九条锅炉酸洗时，若清洗液中
+
F e 含量达到5 0 0 mg / 1 ,则应在酸洗剂中加
入适量亚硫酸钠、***化亚锡或次亚磷酸等强还原剂。添加数量可按化学反应式计算或按预先进行 的小型试验确定。
第二十条缓蚀剂应根据预先进行的缓蚀剂效率的测定结果来选择，测定方法见附录二。缓蚀 剂的缓蚀效率应达到9 8 %以上，并且不发生点蚀。
在选择缓蚀剂时，还应考虑缓蚀剂的毒性、臭味和水溶性等。
第二十一条在使用缓蚀剂前应仔细检查并按包装或批号进行缓蚀剂效率测定。与锅炉清洗有 关的其它药剂也应检查。
第五章化学清洗工艺
第二十二条新炉碱煮工艺应按TJ 2 3 1 （六）《机械设备安装工程施工及验收规范》第六册 中有关工业锅炉安装的条文执行。煮炉方法见附录三。
第二十三条在用锅炉酸洗包括碱煮、水冲洗、酸洗、水顶酸或漂洗和钝化各阶段。碱煮和漂 洗可视具体情况免做。
第二十四条化学清洗前，要用高速水流冲洗锅炉内部，然后清除沉渣和污物。
第二十五条在用锅炉的碱煮要求如下：
.将0 . 3 %— 0 . 5 %的氢氧化钠和0 . 5 %~1 %的磷酸三钠的混合液加入锅炉内。
锅炉缓慢升压，一般在2 4小时内使锅炉压力升至额定压力的5 0 %,并维持2 4一4 8 小时。结垢严重时，碱煮时间还可适当延长。
3 .碱煮结束后应放尽碱液，并用水冲洗直至出口水P H值小于9。
第二十六条锅炉酸洗要求如下：
.酸洗液的浓度：
盐酸4%一8%,最高不超过1 0%；
氢***酸1%—2%,若与盐酸配用取1%；
***化物0 . 5 % （与盐酸配用）。
酸洗液中必须加入缓蚀剂，其浓度根据试验结果确定。
.酸洗液温度不应超过6 0 °C,酸液加热方法可采用锅外加热法或锅内加热法，见附录四。 不得用炉膛明火直接加热酸液。
.从注酸到排酸的整个酸洗时间一般应不超过1 2小时。在酸洗过程中，两次盐酸浓度分析 结果的差值小于0 . 2 %,即可结束循环酸洗。
.浸泡酸洗时，将配制好的酸液加入锅炉内，根据水垢溶解情况浸泡一段时间后排出酸液。 为提高清洗效果，酸液可在锅炉体外预先加热到5 0 — 6 0 ©后再加入锅炉。不得向锅炉内直接 注入浓酸。
.循环清洗时，锅炉管内酸液流速一般控制在0 . 0 5 —0 . 5 m/ s范围内，最高不大于 1 m / s o
第二十七条锅炉漂洗要求如下：
一般采用浓度为0. 1%一。. 3 %的柠檬酸溶液，加氨水调整p H值至3 . 5—4后进行漂 洗。溶液温度维持在7 5 — 9 0 © ,循环2小时左右。
第二十八条酸洗后必须进行钝化处理。为保证钝化膜质量，酸洗结束后应用清水迅速将废液 顶出或采用漂洗步骤。采用水顶酸时，排出液的PH值应在4~4 . 5范围内。
第二十九条钝化要求如下：
钝化液为1 % — 2 %磷酸三钠溶液，用氢氧化钠调p H值至1 0 — 1 1,在8 0 — 9 0 °C下钝 化8小时以上。
钝化后应消除锅内沉渣、污物。
第三十条锅炉酸洗后，若不能立即投入运行，应采取防锈蚀措施。
第六章清洗过程的化学监督
第三十一条化学清洗过程中应定时对清洗液进行分析。分析方法见附录五。分析项目一般如 下：
•碱煮过程：每隔2小时测定碱煮溶液的磷酸三钠，氢氧化钠浓度和pH值。
.酸洗过程：每隔3 0分钟测定酸浓度和
+ F e浓度。
.水顶酸过程：每隔10分钟测定出口水P H值。
.漂洗过程：每隔3 0分钟测定一次漂洗液的酸浓度、pH值和含铁量。
.钝化过程：每隔2小时测定磷酸三钠浓度和p H值。
第三十二条酸洗开始时，应在酸箱和锅内分别放入腐蚀试片（锅内尽量挂两片）。酸洗结束后, 取出并处理腐蚀试片，计算金属腐蚀速度。试片的制作和处理方法见附录六。
金属腐蚀速度（A）计算方法如下：
W-W1
A = g /平方米• h
T . F
式中：W——酸洗前腐蚀试片的重量，g :
W1——酸洗后腐蚀试片的重量，g ；
T——酸洗总时间，h；
F——试片的总面积，平方米。
第七章化学清洗结果的评定
第三十三条除垢率应符合以下规定：
.清洗碳酸盐水垢时，除垢面积应达到原水垢覆盖面积的8 0%以上。
.清洗硅酸盐或硫酸盐水垢时，除垢面积应达到