文档介绍：设备设备检维修方案
为了加强和提高我企业对设备设备的正常检测、维护、保养和检修能力与安全管理水平，防备和减少生产安全事故的发生，保障职工的生命安全和企业财产安全，联合企业实际情况，特制订企业
平时维护
DM1设备的感官检查
启动前检查滑块是否处于最低位，否则说明设备上次工作属非正常停机
检查出料蝶阀封闭可靠，开启灵活；
检查设备基本动作（提升、下降、停止）是否正确可靠
DM2检查急停按钮的操作
在急停开关被按下的情况下：
油泵电机不能停机
翻转电机不能停机
限位行程开关无效
十字开关复中位后仍有其他动作
DM3操作检查
设备运行中检查是否有强烈振动、噪声，以及是否有液压油泄露等
临时维护
详尽的检查：每运行120小时应进行以下的维护，除非还有规定。
OM1液压油位检查
拔出油标尺，检查液面是否低于规定液位，否则应增添液压油。
OM2提升链的安装连结
检查提升链的安装连结，不应出现松动、移位等现象，否则就立刻加以清除。
OM3传动装置与滑块的连结
检查传动装置与滑块的连结，应锁固可靠。
每个月进行的维护或运行400小时后进行的维护
除进行临时维护外，每个月或每运行400小时后（后者往常要小于前者），履行以下任务：
MM1提升链检查
对提升链进行刷油润滑（采用工业极压齿轮油），同时检查提升链是否有锈蚀、形变，否则
应立刻予以改换。
MM2管路联接
检查所有管路联接，应紧固，无泄露。
MM3空气滤清器检查
空气滤清器应无阻塞，否则应加以冲洗或改换。
年度维护或运行5000小时后应进行的维护
1A1电机检测
每年或运行5000小时后应根据标准电工操作老例，对电机进行检测。
每2年进行的维护或运行10000小时后进行的维护
除了进行年度维护外，每2年或运行10000小时后要进行以下维护：
2A1冲洗或改换过滤器
拆下吸油过滤器和高压过滤器滤芯，视情况予以冲洗或改换。
2A2改换液压油
液压油每运行24小时后应改换一次。在其他保养项目中如检查中发现液压油颜色变暗、乳
化、分层、有悬浮或积淀污染物时，应实时予以改换。
改换的新液压油或补加的液压油必须切合本说明书的规定（介绍使用46号抗磨液压油）；
换液压油时应将油箱内部的旧液压油全部放完，并冲洗干净；新液压油应经过滤后再注入油
箱，其过滤精度不得低于系统的过滤精度80目。加液压油时，应注意油桶口、油箱口、滤
油器出入油管的清洁。
2A3改换提升链
改换提升链，并在滑块轴承、链盘轴承改换润滑脂。
2A4改换帘布
长时间工作后，帘布会出现剩余伸长（产品规格、型号向购置企业申购）
拆装方法：只要松开（或旋紧）帘布压条和帘布固定轴上的螺钉即可。
长久停放时的维护与保养
长久停放时应切断电源；
以木箱或其他包装物对设备进行包装，设备包装前应在各需要润滑与防锈办理的零零件处加
注切合要求的润滑剂和进行防锈办理；
设备应储藏在通风、干燥、无腐化性介质、无振动的环境中；
在定期检查包装、湿度的情况下，可最多储藏3年。
长久寄存后，从头安装或开机前应再次进行设备性能确认。
润滑
液压油建议采用L-HM46抗磨液压油，其性能参数如表：
项目
指标
ISO粘度等级
46
运动粘度（40度），mm2/s
粘度指数
165
闪点（开口），摄氏度
240
倾点，摄氏度
-37
NTS100型移动伸缩提升加料机的润滑点如表：
润滑点
润滑点
润滑介质
润滑周期
提升链
高级润滑脂
90天
链轮（含轴承）
高级润滑脂
90天
线轮轴承
高级润滑脂
90天
滑块滚轮轴承及内槽钢滚轮轴承高级润滑脂90天
FBW120型多功能沸腾制粒机
合用