文档介绍：TSG G5003-2008
锅炉化学清洗规则
TSG G5003-2008
1．1 为防止因化学清洗不当而危及锅炉安全运行,保证锅炉化学龄前清洗安全可靠,根据《锅炉水处理监督管理规则》,制订本规则。
并且不发生氢脆、点蚀及其它局部腐蚀,同时应尽量选择气味小、无毒害作用、性能稳定、水溶性及均匀性好的缓剂。 ．１如清洗中需添加清洗助剂的,应预先对加助剂后的缓蚀剂进行曲缓蚀效率测定，以防有些助剂对缓蚀性能产生影响。测定方法见附录2《缓蚀剂缓蚀效率和酸洗剂腐蚀速率的测定方法》。,不得以锅炉清洗时腐蚀试片的测定来代替。
．４酸洗剂： 对不同的水垢和金属材料,应选用合适的酸洗剂和助溶剂，一般选择如下：
（1)对碳酸盐水垢,一般采用盐酸清洗。ﻫ
(2）对硅酸盐水垢，可在盐酸中添加氢***酸或***化物清洗。
(3）对硫酸盐水垢或硫酸盐与硅酸盐混合水垢，应预先碱煮转型，然后再用盐酸或盐酸添加***化物清洗。ﻫﻫ（4)对氧化铁垢,可在盐酸中添加***化物或采用***清洗。
ﻫ（５)对于电站锅炉，当氧公铁垢中含铜量较高(ＣUＯ５10-2)时,应采取防止金属表面产生镀铜的措施,一般可选用盐酸加***化物及硫脲等清洗助剂。ﻫﻫ(6）奥氏体钢的清洗，不可选用盐酸作清洗剂。对于含铬材料的锅炉部件的清洗,一般可选用氢***酸、EＤTA、柠檬酸或甲酸、已酸等有机混合酸作清洗剂。ﻫ
２．:
锅炉清洗时，所需的盐酸（***)、EDTＡ、柠檬酸、缓蚀剂的用量计算方法见附录3《清洗药品用量的计算方法》。 
,其浓度和适用性应根据产品说蝗和试验结果确定。酸洗时一般应先加组蚀剂，并在系统中循环均匀后，再加酸液。缓蚀剂需和酸同时加入的,应配制均匀后才可进入锅炉内。
+浓度过高而引起的电化学腐蚀。当酸洗液中Ｆ3＋浓度１000/Ｌ时,应在酸洗液中加入还原剂(一般应加***化亚锡)进行还原，其添加量的计算可参考附录4《酸洗中还原剂加入量的计算方法》。
：
ﻫ酸洗液的浓度不得过高，最高浓度一般控制为: HCI、HNO3、EDTA：１0×1０-2；HF:3×10-2。 不得向锅炉内直接注入浓酸。
： 酸洗时,-，但不得大于1ｍ/ｓ。
2．4．5酸液温度的控制:ﻫ
（1）无机酸的清洗温度宜控制在550C以下，最高不得超过6５0C；ﻫﻫ（2)有机酸的清洗温度控制为:柠檬酸9０－９８0C：EDＴＡ1１０-14５0Ｃ。
酸洗过程中(除EDTＡ清洗外）严禁采用炉膛点火方式加热酸液,以防爆炸和产生局部过热。酸液的加热方法见附录５《酸液加热方法》,加热时应注意整个清洗系统的温度平衡,避免局部温度过高而产生腐蚀。
: 从酸液达到预定浓度起到开始排酸时的酸洗时间,一般应不超过１2小时，对较厚和难溶水垢,在严格监督下可适当延长酸洗时间,延长酸洗时间的长短，可以腐蚀量测定的方法确定。．7腐蚀指示片的测定：
,必须在清