文档介绍：金工实****报告总结特种加工
金工实****报告总结特种加工1
转、碰撞。
5)拆卸***和切削加工时，切记先锁紧方刀架。
安装完刀并对好刀后，就开头进展车削加工了。
车端面的时候，应当检查车刀、方刀架及床鞍锁紧在床身上，用小滑板调整背吃刀量，以免端面消失外凸内凹的状况。由于在端面上，由外至中心直径渐渐减小，切削速度也渐渐减小，粗糙度值较大。所以最好由中心向外切削。
最终，便是将工件进展切断了。
切断工件一般要留意的是：
1)工件一般装夹于卡盘上，切断处尽量靠近卡盘。
2)安装时，刀尖与工件轴心线等高，经免切断处剩有凸台，切断刀伸出刀架的长度应当尽量的短。
3)尽量减小滑板各活动局部间隙，提高刀架刚性，使工件的变形和振动减小。
4)手动进给要缓慢匀称，切削速度要低。
一个星期的金工实****完毕了。虽然很累，但我却学到了许多：
、新技术、新设备在机械制造中的应用，培育、提高和加强了我们的工程实践力量、创新意识和创新力量。
，提高了我们的整体综合素养，使我们不但对金工实****的重要意义有了更深层次的熟悉，而且提高了我们的实践动手力量。使我们更好的理论与实际相结合，稳固了我们的所学的学问。
金工实****报告总结特种加工2
短短两周的金工实****到__月__日就完毕了。记得曾经有人告知我，金工实****是没有意义的，参加了金工实****也学不到什么。于是我就带着这个疑问走过了这次实****果真，这样一个短期的金工实****不能让我真正学会任何一样工艺的制作，但是，它却给了我一个时机去体验一种不同的生活，并且我了解到了各种工艺的制作要领和根本技能等，在实****中还可以将旧学问详细化，形象化，加深了对其的进一步理解和记忆，除此之外，我们还可以从工人师傅那里学到课本中学不到的学问。
参与金工实****的第一天，我们观看了安全生产训练片，里面描述了各种不留意操作标准而造成损害的状况。看完以后，大家心理都对接下来将要经受的两个星期有点担忧了，可怕自己不当心而造成事故。但事实消除了我们的恐惊的念头，尤其是第一天要进展的钳工，连教师都笑称这个可能金工实****里相对最简洁的一类工种了。虽然这么说，但钳工无疑是整个金工实****其间最累人的一项工作了。由于我们只有半天的上班时间，所以按要求，我们在10到12点之间磨制三根长85mm，上下底面光滑的圆柱体工件下料。我一开头就吃了个大亏，选了根两个底面都很不平坦的长铁柱来做原料，所以为了磨平一个底面，就花去我近45分钟，磨完以后手已经酸软了。而此时身边其他同学都已经开头制作其次根圆柱了。我这时候才急赶忙忙地开头量度适当长度，再用锯子开头截圆柱。相对与用挫刀磨平底面来说，锯铁柱可以算比拟轻松工作了，由于此时只需一只手用力，另一只手则是负责扶住锯子的。也许用了10分钟，我的第一个工件下料就出来了。再用挫刀打磨光滑。如此重复，到了11点40分，我才完成两个工件下料，而我们的任务是三个，我