文档介绍：锅炉化学冲洗规则
，保证锅炉化学龄前冲洗安全可靠，根据《锅炉水办理监察管理规则》，制订本规则。
（以下简称锅炉）的化学冲洗。不合用于原子果，药剂的毒性和环保的要求等因素进行综合考虑。一般应经过试验采用。
1）对碳酸盐水垢，一般采用盐酸冲洗。
2）对硅酸盐水垢，可在盐酸中增添氢***酸或***化物冲洗。
3）对硫酸盐水垢或硫酸盐与硅酸盐混淆水垢，应预先碱煮转型，然后再用盐酸或盐酸增添***化物冲洗。
4）对氧化铁垢，可在盐酸中增添***化物或采用***冲洗。
5）关于电站锅炉，当氧公铁垢中含铜量较高（CUO510-2）时，应采取防备金属表面产生镀铜的举措，一般可采用盐酸加***化物及硫脲等冲洗助剂。
（6）奥氏体钢的冲洗，不可采用盐酸作冲洗剂。关于含铬材料的锅炉零件的冲洗，一般可采用氢***酸、酸或甲酸、已酸等有机混淆酸作冲洗剂。
EDTA、柠檬
锅炉冲洗时，所需的盐酸（***）、EDTA、柠檬酸、缓蚀剂的用量计算方法见附录
3《冲洗药品用量的计算方法》
。
冲洗腐化的控制
酸洗液的浓度不得过高，最高浓度一般控制为：HCI、HNO3、EDTA：10×10-2；HF：3×10-2。不得向锅炉内直接注入浓酸。
（1
）无机酸的冲洗温度宜控制在550C
以下，最高不得超过650C；
（2
）有机酸的冲洗温度控制为：柠檬酸
90-980C：EDTA110-1450C。
酸洗过程中（除EDTA冲洗外）严禁采用炉膛点火方式加热酸液，以防爆炸和产生局部过热。酸液的加热方法见附录
《酸液加热方法》，加热时应注意整个冲洗系统的温度平衡，防止局部温度过高而产生腐化。
△m/Stg/（）式中：△m—酸洗前与酸洗后腐化试片的质量之差，g（均用万分之一剖析天称重）；S—腐
蚀试片的总表面积，m2；t—酸洗时间，小时，其计算方法为：
1）循环冲洗，从冲洗系统进、出口酸度趋于一致起到开始排酸止的时间。
2）开式冲洗，从冲洗系统开始加酸起到停止加酸止的时间。
第三章
、热水的锅炉，一般指额定工作压力≤。
。工业锅炉化学冲洗包括碱洗和酸洗两种种类。当锅炉产生水垢或锈蚀时应实时清理，但采用酸洗方法的，应切合下列条件之一，且每台锅炉酸洗间隔时间不宜少于二年。
（1
）锅炉受热面被水垢覆盖80×10-2
以上，且平均水垢厚度达到或超过下列数值：
1mm；关于有过热器的锅炉：
；关于热水锅炉：1mm。
（2
）锅炉受热面有严重的锈蚀。
冲洗系统
工业锅炉仅采用碱洗的一般不需要循环系统。采用酸洗形式时，应采用循环冲洗或循环和静态浸泡相联合的方法。
（1）根据不垢厚度和成分，将溶解成溶液的碳酸钠和磷酸三钠混淆液加入锅炉内，并使用锅水中药剂浓度平均地达
到：Na2CO3：（-）×10-2；：（-）×10-2（相当于PO43-浓度1250-2500mg/K）。
（2）锅炉应迟缓升压，一般在5小时内使锅炉压力升至额定工作压力的二分之一并维持36-48小时。结垢严重的还
应适合延伸碱煮转型时间。
3）煮炉时间，应定期取样剖析，当锅水碱度低于45mmol/L，PO43-浓度小于1000mg/L时，应适合补加碳酸钠和磷酸三钠。
（4）碱煮转型结束后，应放尽碱液，并用水冲刷至出口水PH值小于9。
（2）铁离子浓度基本趋于平衡。
：中和后必须翻开所有的检查孔，用人工清理锅内松动的残垢和沉渣，以防水垢脱落伍造成堵管。