文档介绍：05-TSG-G5003-2023锅炉化学清洗规那么
TSG G5003-2023
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 清洗前对化学清洗的药品如原液纯度、所选择的缓蚀剂缓蚀效率等进行复验，并按技术、平安措施的要求做好设备、材料、化验仪器和试剂、平安用品及其它清洗所需物品的准备。  清洗系统的设计
 化学清洗系统应根据锅炉结构、清洗介质和清洗方式、水垢的分布状况、锅炉房条件和环境及清洗的范围等具体情况进行设计。
 锅炉采用循环清洗时，其系统设计应符合以下要求：
〔1〕清洗箱应耐腐蚀并有足够的容积和强度，可保证清洗液畅通，并能顺利地排出沉渣；
〔2〕清洗泵应耐腐蚀，泵的出力应能保证清洗所需的清洗液流速和扬程，并保证清洗泵连续可靠运行； 〔3〕清洗泵入口或清洗箱出口应装滤网，滤网孔径应小于5mm，且应有足够的通流截面；
〔4〕清洗液的进管和回管应有足够的截面积以保证清洗液流量，且各回路的流速应均匀；
〔5〕锅炉顶部及封闭式清洗箱顶部应设排气管。排气管应引至平安地点，且应有足够的流通面积；
〔6〕应标明监视管、采样点心和挂片位置；
〔7〕清洗系统内的阀门应灵活、严密、耐腐蚀。含有铜部件的阀门、计量仪表等应在酸洗前撤除、封堵或更换成涂有防腐涂料的管道附件。过热器内应充满加有联氨N2H4100-300mg/L或醛肟100-300mg/L，-〔用氨水调pH值〕的除盐水作保护。所有不参与清洗的系统、管道等都应严隔离；
〔8〕必要时可装设喷射注酸装置、蒸汽加热装置和压缩空气装置；
〔9〕应防止将炉前系统的脏物带入锅炉本体和过热器。一般应将锅炉分为炉前系统、炉本体和蒸汽系统三个系统进行清洗。
 清洗介质的要求
 清洗介质的选择，应根据垢的成分，锅炉设备的结构、材质，清洗效果，缓蚀效果，药剂的毒性和环保的要求等因素进行综合考虑。一般应通过试验选用。
。特殊情况下回收利用的酸液中铁离子总量不得超过250mg/L。
、温度、锅炉材质等因素选择适宜的缓蚀剂。缓蚀剂的缓蚀效率到达98×10-2以上，并且不发生氢脆、点蚀及其它局部腐蚀，同时应尽量选择气味小、无毒害作用、性能稳定、水溶性及均匀性好的缓剂。 ，应预先对加助剂后的缓蚀剂进行曲缓蚀效率测定，以防有些助剂对缓蚀性能产生影响。测定方法见附录2?缓蚀剂缓蚀效率和酸洗剂腐蚀速率的测定方法?。
，不得以锅炉清洗时腐蚀试片的测定来代替。
： 对不同的水垢和金属材料，应选用适宜的酸洗剂和助溶剂，一般选择如下：
〔1〕对碳酸盐水垢，一般采用盐酸清洗。
〔2〕对硅酸盐水垢，可在盐酸中添加氢***酸或***化物清洗。
〔3〕对硫酸盐水垢或硫酸盐与硅酸盐混合水垢，应预先碱煮转型，然后再用盐酸或盐酸添加***化物清洗。
〔4〕对氧化铁垢，可在盐酸中添加***化物或采用***清洗。
〔5〕对于电站锅炉，当氧公铁垢中含铜量较高〔CUO510-2〕时，应采取防止金属外表产生镀铜的措施，一般可选用盐酸加***化物及硫脲等清洗助剂。
〔6〕奥氏体钢的清洗，不可选用盐酸作清洗剂。对于含铬材料的锅炉部件的清洗，一般可选用氢***酸、EDTA、柠檬酸或甲酸、已酸等有机混合酸作清洗剂。
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锅炉清洗时，所需的盐酸〔***〕、EDTA、柠檬酸、缓蚀剂的用量计算方法见附录3?清洗药品用量的计算方法?。 
，其浓度和适用性应根据产品说蝗和试验结果确定。酸洗时一般应先加组蚀剂，并在系统中循环均匀后，再加酸液。缓蚀剂需和酸同时参加的，应配制均匀后才可进入锅炉内。
+浓度过高而引起的电化学腐蚀。当酸洗液中F3+浓度1000/L时，应在酸洗液中参加复原剂〔一般应加***化亚锡〕进行复原，其添加量的计算可参考附录4?酸洗中复原剂参加量的计算方法?。
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酸洗液的浓度不得过高，最高浓度一般控制为： HCI、HNO3、EDTA：10×10-2；HF：3×10-2。 不得向锅炉内直接注入浓酸。
： 酸洗时，-0