文档介绍：1
Q/YH
质 量 检 验 规 程
Q/YHG12-2006
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Q/YH
质 量 检 验 规 程
Q/YHG12-2006
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编制 尹 秋 华
校对 代 英
审核 袁 应 宏
批准 唐 友 辉
2006-01-06发布 2006-01-10实施
成都耶华科技有限公司 发布
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质量检验规程
本公司主要从事石膏型精密薄壁铸造,生产产品主要提供给军工企业，产品质量的好坏直接关系到军人的生命，关系到国防工业的进步与发展，为了更好地控制好公司产品的质量，特制定如下产品检验规程。
接到新产品订单后，根据客户提供的产品图纸，设计毛坯图纸，或者客户提供的毛坯图纸，制作模具，模具经试压蜡型、检测蜡型，判定模具合格后试制产品，在试制过程中检验员应做好生产过程中各道工序的参数记录。
根据生产计划，压型班开始压型，检验员检测蜡型外观及尺寸，同时作好检验记录，此过程为特殊工艺过程，过程中的工艺参数：压型室温度、注蜡温度、模具温度、冷却时间应进行监控，并作好生产过程参数控制记录。主管工程师在蜡型尺寸检测报告上签字，经主管工程师判定合格后，才允许生产。
蜡型检验合格后，装型工按《装型作业指导书》的浇注系统方案进行装型，经检验合格后转入下道工序进行灌浆。
生产用石膏为a石膏，在使用前必须按《制造a石膏工艺》把生石膏制造成a石膏，操作者必须作好工艺记录，检验员或主管工程师对工艺参数的控制不定时进行抽查，并作好记录，石膏生产
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好后经检验合格才能使用，检验员在装a石膏的桶上贴上批次编号。
灌浆前，应进行石膏的配料，配料由班长负责计算称重，付班长核对，并作记录，检验员复核。对蜡型组在砂箱中的摆放位置、石膏浆在灌浆机内搅拌时间、灌浆抽真空度应按《灌浆作业指导书》进行监控检查，经检验符合工艺后才能允许灌浆。
壳型培烧应严格按《焙烧作业指导书》进行，生产技术部安排专人负责，并对焙烧过程各阶段加热温度及保温时间作好生产过程参数记录。
合金的熔炼：熔炼前应根据图纸要求的合金牌号进行配料，配料前检验员应对原材料进行验证，原材料经检验合格后才允许使用，并对原材料的质量证明书编号进行记录，以供查阅原材料的原始记录。配料计算由技术员计算称重，主管工程师复核，检验员检查确认无误后，才能投入使用。
在熔炼时应严格按照合金熔炼通用工艺规程进行熔炼，并作好原始记录，检验员对此特殊工艺过程的工艺参数熔化温度、浇注保温温度进行监控检查，做好记录。除渣后、变质检测断口﹝断口为银灰色为合格﹞,取样进行化学成分分析，成分符合国标标准为合格。
合金的浇注应严格按作业指导书进行，浇注前应检查壳型是否有损坏，若有损坏的壳型则