文档介绍：冲压模具设计
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弯曲件展开尺寸的计算
弯曲件毛坯展开长度是根据应变中性层弯曲前后长度不变以及变形区在弯曲前后体积不变的原则来计算的。
弯曲属于90°角弯曲，取圆角半径r = =，
冲压模具设计
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弯曲件展开尺寸的计算
弯曲件毛坯展开长度是根据应变中性层弯曲前后长度不变以及变形区在弯曲前后体积不变的原则来计算的。
弯曲属于90°角弯曲，取圆角半径r = =，r ‹ 。查《冲压设计资料》表3-8可知弯曲件毛坯长度按下式计算：
L = l + l + l + = + 16 + + =
方案设计与确定
（1）先落料再冲孔，最后弯曲。 采用单工序模生产
（2）落料—冲孔—弯曲复合冲压。 采用复合模生产
（3）冲孔—落料—弯曲连续冲压。 采用级进模生产
方案比较与分析
方案（1）：模具结构简单，但是需要三道工序，两套模具才能完成零件的加工，且生产效率较低，难以满足零件大批量生产的需求，使工件精度和质量大打折扣，难以满足生产需求。故不选择此方案。（2）：由于零件结构对称，为提高效率，主要可以应用采用复合冲压或级进冲压，又由于复合模具结构相对复杂，制造难度大，为了便于工艺加工及节省昂贵的模具材料，本模具采用级进连续冲压的方式进行生产，结构紧凑，效率高 。故选择方案（3）。
排样方案
排样图分为5个工位的工序内容如下：
第1工位：冲中间孔；
第2工位：导正
第3工位：切断两端余料；
第4工位：导正
第5工位：切断弯曲落料
模具类型及结构形式的选用
条料采用导正销进行精确定位。在第1工位冲出导正销孔后，在第2、4工位设置导正销，用以对第1工位后面的各工位进行定位。从根本上保证了工件冲压加工精度的稳定性。条料依靠在模具两侧设置的带台式导料板导向，为了使条料紧靠导料板一侧正确送进，采用簧片压块式的侧压装置。采用刚性卸料装置和下出料方式的冲模。
主要工艺计算
1、 冲裁力 （F）
2、弯曲力 （P）
3、推件力 （P）
模具主要零部件的结构设计
1、凸、凹的结构模设计
2、卸料板的结构设计
3、 导料系统的设计
4、条料侧压装置
5、 导正装置的设计
6、 定位装置的设计
辅助装置的设计
一、凸模固定板
二、垫板
三、模架
四、模柄
装配图
结论
这套关于连接片冲压工艺与模具设计的毕业设计，通过对连接板的工艺性分析，进一步确定排样方案，设计模具结构，最终完成模具装配图。
通过六个多月的努力，在老师、同学的帮助下我顺利完成了这次毕业设计。我非常感谢大家，谢谢一起奋斗过的同学、谢谢我的导师郝刚老师。
谢谢！