文档介绍：Document serial number【UU89WT-UU98YT-UU8CB-UUUT-UUT108】
煤矿顶板管理规定
煤矿顶板管理制度
二〇一八年
，杜绝窜、漏液现象，管路吊挂平直，及时伸出伸缩前梁，打出护帮板，以防煤壁片帮造成冒顶，支架活柱行程必须大于200mm，以保证支架初撑力。
③冒顶超过300mm,要及时在支架上方用板梁接顶，防止冒顶事故扩大；处理冒顶事故时，要有专人观察顶板状况，清理出一条畅通无阻的退路，以便及时撤退，采取从一侧向另一侧维护顶板，不能多头同时进行。人员在作业时，必须停机闭锁。
④顶煤冒落严重，支架上方空顶时，应及时上金属网护顶煤，以减少顶板跨落时对工作面的冲击。
⑤因顶板跨落而造成视野不清晰时必须立即停机，防止造成事故。
⑥工作面煤壁片帮超过600mm，要及时拉移超前支架，防止出现片帮冒顶事故。
⑦初次放顶期间，工作面两端头处金属网要完整，否则要重新铺设金属网。
⑸、采煤机割平顶、底板，使工作面达到“三直、两平、一净、两畅通”的要求，禁止留伞檐煤。
⑹、工作面两端头及安全出口要严格按作业规程规定支护好，出口宽度高度达到规程要求，切顶密集支护密度要≤500mm，密集支柱不可超前或拖后回撤，并严格执行敲帮问顶、先支后回制度。
⑺、初次放顶时，支架前不准行人。行人要走支架内人行道，两端头、顺槽超前支护段及后溜子内不准有人工作或休息。需要靠近煤壁侧作业或两端头回撤支架和柱梁时，必须待顶板压力稳定后方可进行，在靠近煤壁侧作业时要打好贴帮单体、腰好帮并派专人观察顶板，清理好退路。
⑻、来压期间两端头10m范围内不得有人逗留，工作时必须有专人监护。两端头工作人员工作完毕，应撤到两端头10米以外，两端头密集切顶支柱，回撤切顶柱时要提前支好超前排切顶柱，要达到规程要求，并用铁丝栓牢固，顶板来压跨落时，两端头严禁有人工作。
⑼、初次放顶期间，直接顶按预计的距离不跨落时，必须进行人工强制放顶。
⑽、初次放顶期间，由于顶板初次断裂，瓦斯涌出量相对加大，瓦斯浓度较高，要加强工作面“一通三防”管理，工作面各种防尘设施必须完好，并能正常使用，坚持每班洒水降尘制度。采煤机速度要控制在2m/分左右。坚持按规定吊挂好工作面回风流、煤机机身处及回风三角区的瓦斯探头，初次放顶剧烈，出现顶板大面积垮落时，必须检测工作面的瓦斯情况，超限时立即切断所有电器设备电源，并停电挂牌，组织现场人员立即撤至安全地点。
⑾、初次放顶期间，要加强工作面排水管理，现场跟班及作业人员要时刻注意顶板及老空区涌水情况，发现涌出量增大时，应即时上报队组值班人员和矿调度室，并根据现场涌水量及现场排水能力，积极采取有效措施及时排除工作面积水，必要时可根据现场排水量安设适当数量排水泵进行抽排水。
⑿、严禁任何人员进入切顶密集以内，切顶线以内所有的支护材料必须回撤干净。
⒀、工作面两巷必须按作业规程规定备有足够的板梁、单体柱、圆木等支护材料，以备使用。
⒁、每班派专人对工作面及三条顺槽的支护情况巡回检查，发现有断梁折柱、单体柱下降、顶板垂网、支架窜、漏液现象时，要立即进行处理。
⒂、严格执行先支后回及敲帮问顶制度，严禁空顶作业。
⒃、加强机采设备的维修，保证设备正常运转，特别是加强泵站和支架检修力度，杜绝窜漏液，以加快工作面初次放顶期间的推进速度。
3、正常回采顶板管理
⑴、复合顶板、破碎顶板、稳定顶板顶板管理
①复合顶板、破碎顶板、稳定顶板即采煤工作面向前推进后，由于直接顶、老顶抗压强度低，直接顶、老顶随采随落，在回采过程中采用自然跨落法管理老空顶板，充填回采后空间的顶板。
②加强工作面矿压观测，技术人员科学分析监测数据，掌握工作面推进情况，及时上图，准确预报来压情况。
③回采期间加强端头和超前支护，单体柱布设严格按照规程设计执行。
④加强液压系统的检修维护，保证支架支撑质量；严格控制采高，保证顶底板平直。
⑵、坚硬顶板顶板管理
①采煤工作面必须设专业挑顶小组挑顶，施工人员和钻机台数按作业规程配齐，并有一名队长负责挑顶工作，质量检查人员对挑顶质量要按作业规程检查，挑顶工作未达到作业规程规定标准必须返工。否则，采煤工作面不准前进。
②坚硬顶板采煤工作面推广顶板注水软化或深孔松动预裂爆破措施进行弱化处理，放顶煤开采坚硬顶板应在工作面未采动区进行，并制定专门的安全技术措施报总工程师审批后执行。顶板应做到顶板随采随落，严禁超采区设计规定的采空区大面积悬顶作业。若架后出现大面积的悬顶，要根据工作面实际情况制定防止顶板突然冒落、气体涌出专项安全措施并进行人工强制放顶。
③坚硬顶板采煤工作面第一次放顶步距要适当加大，一般不应小于3米。放顶步距及采