文档介绍：摘要
金属材料的热处理后的力学性能取决其内部组织的改变状况，内部组织可以通过金相显微镜对其进行综合分析，力学性能可通过静拉伸试验、硬度试验、冲击试验、疲劳试验、磨损试验中仪器的使用获得。热处理工艺的制订则有赖于正确掌握成分，淬火温度，冷却丝杆取下试样，试验完毕。
五、维氏硬度维氏硬度用符号HV表示，也是根据压痕凹面积上所承受平均压力来确定的，压头锥面夹角为136°的金刚石四方角锥。
六、显微硬度试验
⑴用布氏，洛氏和维氏等硬度实验法测定材料的硬度时，只能得到材料组织的平均硬度，而显微硬度试验法可测量某个相，某个晶粒，夹杂物或其他组成物的硬度。
⑵其实验原理也是维氏硬度的试验原理。也是利用顶角为136。的金刚石四方角锥体，其负荷为一公斤以下的小负荷，压痕也很小，得到的硬度值用HM表示
HM=1854P/d2
⑶显微硬度测量机的使用显微硬度机一般包括一个带有测量目镜的显微镜和一个压痕机构两大部分。
每次测量前应先调零，测量螺旋零对准细横线；
旋动载物台上的螺丝，使欲测硬度相置于十字交叉线下；
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加载后即在该相上留下压痕；
先旋测微螺旋，使十字交叉线至压痕右边，与压痕相切；
再旋测微螺旋，使十字交叉线至压痕左边，相切读数，即可计算出压痕对角线长度。
冲击试验
原理：材料的冲击韧性指标ak值是以冲断试样单位面积上所消耗的功来衡量。Ak可由试验前后摆锤的位能差来求得Ak=Eb-Ek=GH1-GH2=G（H1-H2）数值可由试验机的指针上直接读出，单位为焦耳，用试样缺口处横截面F（厘米2）除（AK）,即得冲击值（冲击韧性ak）试样：钢样：断面正方形10X10X55；开U型槽，槽深2mm；
铸铁：断面小正方形20X20X110,不开槽。
⑴实验目的：描绘疲劳曲线，并求疲劳极限。］。
⑵原理：J=M/W公斤力/毫米（M=危险断面弯曲力矩，M=PK/2公斤•毫米，K一般为100毫米；闻=试样断面系数，W=nd3/32毫米3；d二试样直径，d=6）。
⑶测定方法：准备6〜8个同一批试样，加载P=12公斤，（记表面转速），试样断并记录转速（转速n>5*106N）,卸载，加载（第二根）如P=14公斤，转速3*105N断,则载荷过大，则在第1，2根间取值，再断与不断之间重复几次试验，做到断与不断之应力差V1公斤力/（厘米2），以取得精确的实验结果。
MM—200型磨损试验（干摩擦，润滑摩擦）
ML10磨料磨损试验（环对环，一般为干摩擦）
MLD—10型的动载荷磨损试验（边冲边磨，干摩擦，三体摩擦）
MLS——23型湿砂橡胶轮磨损试验（三体磨损）
MHK—500型环块磨损（滚、滑摩擦）
金相综合分析
金相显微镜的构成原理及使用
金相显微镜的构成原理：显微镜不像放大镜那样由单个透镜组成，靠近所观察的物体的透镜叫做物镜，靠近眼睛的透镜叫做目镜。借助物镜和目镜的两次放大就能将物体放大到很高的倍数（1500〜2000倍）。
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金相显微意的使用：
①接通电源，根据放大倍数选用所需的物镜和目镜，分别安装在物镜座上及目镜筒内，并使转换器转至固定位置。
②将试样放在样品台中心，是观察面朝下。
转动粗调手轮，先使载物台下降，同时用肉眼观察，使物镜尽可能接近试样表面（但不得与试样相碰），然后相反转动粗调手轮，使载物台渐渐上升以调整焦距，当视场亮度增强时再改用微调手轮，直到物象调整到最清晰程度为止。
适当调节孔径光栏和视场光栏，以获得最佳质量的物象。
1•金相显微试样的制备方法金相显微试样制备过程包括取样、镶嵌、磨制、抛光、浸蚀等工序。
⑴取样：试样尺寸通常采用直径为12〜15mm,高12〜15mm的圆柱体或边长为12〜15mm的方形式样。
⑵镶嵌：当试样的尺寸太小时，直接用手来磨制很困难，需要使用试样夹或利用样品镶嵌机，把试样镶嵌在低熔点合金和塑料中。
⑶磨制：分粗磨和细磨两道工序。粗磨通常在砂轮机上进行;细磨在一套粗细不同的金相砂纸上由粗到细依次进行的。细磨时将砂纸放在玻璃上，手指紧握试样，并使磨面朝下，均匀用力向前推行磨制，再回程时，应提起试样不与砂纸接触，以保证磨面平整而不产生弧度。每更换一号砂纸时，需将试样的研磨方向调转90°，即与上一道磨痕方向垂直，直到将上一号砂纸所产生的磨痕全部消失为止。
⑷抛光：细磨后进行抛光，只要是去除细磨时留下来的细微磨痕而获得光亮的镜面。金相试样的抛光方法一般可分为机械抛光、电解抛光和化学抛光。
抛光时实验时我们使用了机械抛光，是在抛光机上进行的，抛光时在抛光盘上不断滴注抛光液，抛光液采用Cr2O3（〜lum）在水中的悬浮液。操作时将试样磨面均匀地压在旋转的抛光盘上，并沿边缘到中心不