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一般
废液处理 易 较难
环境卫生 差 好
对皮肤的刺激 强 小
冒烟 严重 无
着火危险 有 无
使用中的维护管理 简单 复杂
切削液的选择与应用
（1）切削液的选择：切削液的效果，除了取决于切削液本身的性能外，还取决于工件材料、
刀具材料和加工方法等因素，选择时应综合考虑。
粗加工和半精加工时切削热量大，因此，切削液的作用应以冷却散热为主。精加工和超
精加工时，为了获得良好的已加工表面质量，切削液应以润滑为主。
硬质合金刀具的耐热性较好，一般可不用切削液。
由于难加工材料的切削加工均处于高温高压边界润滑摩擦状态，因此，宜选用极压切削
油或极压乳化液。
磨削的特点是温度高，会产生大量的细屑和砂粒，因此磨削液应有较好的冷却性和清洗性，并应有一定的润滑性和防锈性。
各种加工情况下的切削液的选择可参考表 2-11。
表 2-11 切削液选用参考表
工件材料 碳钢、合金钢 不锈钢 耐热合金 铸铁 铜及其合金 铝及其合金
硬质合 高速 硬质合 高速 硬质合 高速 硬质合 高速 硬质合 高速 硬质合
刀具材料 高速钢
金 钢 金 钢 金 钢 金 钢 金 钢 金
粗 3、1、 7、4、0、4、2、4、8、2、0、3、0、3、 0、3、
0、3、1、 3、2 0、3 0、3
车 车 7. 2 2 7 4 1 1 0
削 精 7、4、0、4、2、8、 0、3、
4、7 0、2、7 8、4 0、6 0、6 3、2 0、6 0、6
车 2 2 4 2
端 7、4、0、4、2、4、 0、3、0、3、 0、3、
4、2、7、 0 、3 0、8 3、2 0、3 0、3
铣 铣 2 2 7 1 1 2
削 铣 7、4、7、4、2、8、