过程检验规程.docx

文档介绍：过程检验规程
1 目的
规范现场作业人员操作流程，确保产品生产过程受控.
2　范围
适用于生产现场检验。
3 职责
　现场检验员负责检验产品,根据检验标准判定产品是否符合要求；
质量检验部负责不合格品的处过程检验规程
1 目的
规范现场作业人员操作流程，确保产品生产过程受控.
2　范围
适用于生产现场检验。
3 职责
　现场检验员负责检验产品,根据检验标准判定产品是否符合要求；
质量检验部负责不合格品的处理；
3．３ 生产制造部组织不合格品的评审，生产制造部、质量检验部参加评审。
4 工作程序
4。1 首件检验
。１首检是对本班操作员工在机器稳定状态的第一个产品进行检验,生产部操作员自检合格后负责送检，填写《首件送检通知单》，检验员根据控制计划及作业指导书的要求对产品进行检验；
。２对于首检合格的产品,通知生产线继续生产;
4。，质量检验部检验员将质量信息反馈给操作员,操作员继续调整设备，自检合格后重新首检;
4。1。４首检合格的产品由检验员标识（加盖检验章），在本班结束后放入合格品中。
4。 换班、机器调整、停机等作业情况发生变化时，需重新做首检确认。
巡检
4．2。1按检验作业指导书规定的频率和要求对各机台生产的产品进行检验，结果记录于《加工工序检验记录》中，对某些产品，顾客对检验记录有特殊要求时，按顾客要求执行;
4。２。２检验合格通知生产线继续生产，并在《工序周转卡》上盖章或标识；
4．《作业指导书》对其参数记录的正确性、符合性进行监控。
，发现检验结果不符合的处理：
a)检验员若发现不合格，应及时通知操作人员立即停止加工,并对已加工的产品进行全检，检验员对加工者全检合格的产品再次进行抽检,抽检合格后，才能流入下道工序。
ｂ）工序生产中出现批量不合格品(１0件以上）,检验开具《临时停止生产通知单》经主管领导批准后,通知操作工及带班立即停止生产、调整机器,合格后重新执行首检；
Ｃ）对于上一时段生产的产品进行隔离并做待检标识，开具《不合格品报告单》报告质量部，等待处理；
d）按“返工/返修作业指导书”要求通知生产制造部进行全检，检验员对全检合格的产品再次进行抽检，抽检合格才能流入下道工序，检验过程中需做好《返工
／返修处理记录》，对发现的不合格品进行隔离和标识，按《不合格品控制程序》规定执行。
4。3　工序例外放行
若因生产急需来不及出具检验报告时，由车间填写《紧急/例外放行审批单》，经上级主管领导批准后方可放行，对放行产品需做好“紧急放行”标识，同时在放行后
２４小时内需完成相应检验,发现不合格立即追回，按《不合格品控制程序》执行。
4。4生产中产生的不合格品入库
a)对于料废,做好缺陷标识，在《料废退料单》上盖检验员章。
　b)对加工报废产品，做好缺陷标识，在《报废单》上盖检验章。
　4．5记录要求
。１首检、巡检的测量结果记录在《加工工序检验记录》中;
．2对于本班的产品质量情况,待处理产品状况等质量信息记录在《交接班记录》上，同下班人员完成交接班.
5。质量记录《首件送检通知单》
《加工工序检验记录》
《临时停止生产通知单》
《不合格品报告单》《返工/返修处理记录》
《紧急／例外放行审批单》《首检检验报告单》《报废单》
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