文档介绍：HRM型立磨结构设计及制造
   发布日期:2012-02-16
1 HRM型立磨的结构特点与设计
    HRM型立磨是集破碎、烘干、粉磨、分离、输送为一体的合成式设备。设计中除了要分考虑其结构的在运行中的安全可靠性,并力求简单、方便、耐用;不仅要保证磨机具有较高的粉磨效率,而且要能随时根据物料的磨蚀性对粉磨条件进行适时合理的控制与调整。即要保证磨内料床的形成,使物料有效地烘干和粉磨,又要保证有效地进行粉磨后的物料分级且输
送合格的成品或半成品。实质上立磨的设计过程就是建立磨的粉磨过程和物料的分离过程,确定其最佳的运作方式。
    与所有的立磨一样,磨辊和磨盘是HRM型立磨的核心部件之一。磨辊和磨盘的形状及合理的搭配对粉磨效率的影响是极其重要的,最佳的磨辊形状会因处理物料的差异而不同;物料的粉磨过程实际上是研磨体对料床内的物料的碾碎、挤压力的产生,使落入研磨区的物料能够进行有效的粒间粉碎。通过对国内、外各类辊式磨的分析比较及研究,HRM型立磨采用了胎形磨辊和凹形磨盘的配置见图1,凹形盘内的料床能保持形成和稳定,自磨盘外缘上升的气流能保证出磨的料流均匀,磨辊和磨盘与物料之间能保持良好的接触表面,磨耗料的磨损相对匀称,且磨损后还可以通过调整辊压以弥补对粉磨质量的影响。设计的磨辊可以翻到机体外检修,辊套并可以根据磨损情况进行调面使用,以延长磨辊的使用寿命;辊套和磨盘衬板等磨耗料都采用了快拆装结构,有效地提高了磨机的运转率。另外,为了有效地控制和调整辊、盘间的料层厚度,防止辊、盘因直接接触产生金属碰撞增加磨机噪音,HRM型立磨对磨辊和磨盘的间隙作出了一定的限制。
    分离器是HRM 型立磨的另一个重要的部件。分离器的分级效果的优劣是能否保证磨机内被粉磨后的细小物料在上升气流的作用下被分散,并随气流上升至分离器时具有良好的分离,不会产生过粉碎及较大的软垫层现象降低料床粉磨的无用功提高粉磨效率的根本。
    当今的立磨分离器有三种基本形式:动态分离器、静态分离器、动静态组合分离器,HRM型立磨根据不同的物料及用途,分别选用动态、动静态组合式两种结构形式的分离器。动态分离器(见图2)的结构特点是有一个高速旋转的转子,转鼓设计成锥鼓形,叶片设计成倒锥形,目的是使物料通过叶片时颗粒所受的离心力均匀,粗颗粒在离心力较低的转子下部分离沉降,细颗粒在离心力较高的转子上部进一步分离动静态组合分离器是一种高效分级机见图3,其主要结构特点是采用了筒形动叶片转笼静叶片转笼相结合,动、静叶片倾斜一定的角度。一般情况下动、静叶片相向配置,静叶片的主要作用是导向,使裹带物料的气流均匀地进入动叶片转笼内,提高物料分离效率。该分离器的分级精度高,可获取较细的成品,但由于气流不是水平均匀地进入动叶片转笼因此气流阻力较大,叶片磨损较严重。这种结构的分离器结构较复杂,制造精度要求高,目前在HRM型立磨系列中主要用于超细粉磨分离过程。
    立磨的施压方式是HRM型立磨的又一特点。对于立磨而言,传统的加压方式是机械弹簧加压,通过改变弹簧的伸缩量来调节压力的大小。但这种调压的范围是十分有限的,随着磨内耐磨材料的损耗,辊、盘之间的压力会随之降低,在运转中保证稳定的粉磨效率。而且在实际操作时不能有效地调整物料的粉磨状况,弹簧本身的压力特性及范围决定了在粉磨区域内有金属或大块物