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(1)技术准备
编制轻钢骨架罩面板顶棚工程施工方案,并对工人进展书面技术及安全交底。
(2)材料要求
1)轻钢骨架主件为大、中、小龙骨;配件有吊挂件、连接件、插接件.
2)零配件:有吊杆、内膨胀螺栓、铆钉。
3)按设计要求选用罩面板,其材料品种、规格、质量应符合设计要求。
(3)作业条件
1)吊顶工程在施工前应熟悉施工图纸及设计说明。
2)吊顶工程在施工前应熟悉现场.
A、施工前按设计要求对房间的净高、洞口标高和吊顶内的管道、设备和支架的标高进展交接验收。
B、对吊顶内的管道、设备的安装及水管试压进展验收.
C、检查材料进场验收记录和复验报告、技术交底记录.
3)吊顶工程在施工中应做好各项施工记录,搜集好各种有关文件。
A、进场验收记录和复验报告、技术交底记录。
B、材料的产品合格证书、性能检测报告。
4)安装面板前应完成吊顶内管道和设备的调试及验收。
2、关键质量要点
(1)材料的关键要求
1)按设计要求选用龙骨及配件和罩面板,材料品种、规格、质量应符合设计要求。
2)吊顶工程中的预埋件、钢筋吊杆和型钢吊杆应进展防锈处理。
(2)技术关键要求
弹线必须准确,经复验前方可进展下道工序。安装龙骨应平直结实,龙骨间距和起拱高度应在允许范围内。
(3)质量关键要求
1)吊顶龙骨必须结实、平整:利用吊杆或吊筋螺栓调整拱度。安装龙骨时应严格按放线的程度标准线和规方线组装周边骨架。受力节点应装订严密、结实、保证龙骨的整体钢度。龙骨的尺寸应符合设计要求,纵横拱度均匀,,如有必须调直再进展固定.(精品文档请下载)
2)吊顶面层必须平整:施工前应弹线,,,严禁松动变形。龙骨分格的几何尺寸必须符合设计要求和饰面板块的模数。饰面板的品种、规格符合设计要求,外观质量必须符合材料技术标准的规格。(精品文档请下载)
3)大于3kg的重型灯具、电扇和他重型设备严禁安装在吊顶工程的龙骨上。
3、施工工艺
1、工艺流程
顶棚标高弹程度线→划龙骨分档线→安装水电管线(专业公司)→固定吊挂杆件→安装主龙骨→安装次龙骨→安装罩面板(精品文档请下载)
2、操作工艺
(1)弹线
根据楼层标高基准线沿墙四周弹顶棚标高程度线,并沿程度线,在墙上划好龙骨分档位置线,并把龙骨位置线引到顶层楼板基层上.(精品文档请下载)
(2)埋膨胀螺栓、安装吊杆
按设计要求和国家标准规定,沿主龙骨位置线确定吊杆间距、定位,埋膨胀螺栓固定主龙骨吊杆。钻孔深度用限位器控制,孔径应和膨胀螺栓规格匹配。M8膨胀螺栓锚固力不小于4。31KN,主龙骨吊杆间距不大于1。2m,.(精品文档请下载)
(3)安装龙骨吊杆
吊杆直径￠8,按弹线尺寸确定吊杆长度,采用直接膨胀螺栓式固定。如在潮湿环境那么在龙骨安装调整好后,螺丝、螺帽上涂光滑油。(精品文档请下载)
(4)安装主龙骨
按分档线位置组装主龙骨,按拉线调整标高和平直、起拱度。遇大口径风管应另安装支架固定吊杆,以保证间距1-1。2m。为增强吊顶基层整体稳定性和抗变形才能,在大面积天棚基层应用40*40镀锌角钢或槽钢增设反撑和程度剪刀撑。(精品文档请下载)
检修洞口的附加主龙骨应独立悬吊固定.
(5)安装中龙骨
中龙骨间距按石膏板模数和安装部位不大于400*400mm,按分档线吊挂,通过沿边龙骨和墙体固接。
(6)安装石膏板
石膏板安装从顶棚中间顺中龙骨方向开场,向两侧伸延分行。固定罩面板使用镀锌自攻螺丝,安装时应从板的中间向板四周固定,螺钉间距控制在150~170mm之间,螺丝帽沉入板内0。5~,但不应穿破纸面,并在螺帽上涂刷防锈漆,钉距板边10~15mm。(精品文档请下载)
(7)细部调整和处理
1)灯饰、风口、检查孔等应和吊顶协调配合,大型灯具的悬吊系统应和天花吊顶分开独立悬挂;
2)自动喷淋、烟感器等设备,和吊顶外表衔接要得体,安装吻合;
3)在风口、检查孔和墙面、柱面交接部位,面板要做好风口处理,特别检查孔位置的收口要更加加倍注意。
4、质量标准
(1)主控工程
1)轻钢骨架和罩面板的材质、品种、式样、规格符合设计要求。
2)轻钢骨架的吊杆,大、中、小龙骨安装必须安装位置正确,连接结实,无松动.
3)罩面板应无脱层、翘曲、折裂、缺棱掉角等缺陷,安装结实、平整色泽一致.
4)粘结剂符合国家有关环保标准要求。
(2)一般工程
1)轻钢骨架顺直、无弯曲、无变形;吊挂件、连接件符合产品组合的要求.
2)纸面石膏板外表平整、干净、颜色一致。无污染、反锈等缺陷。
3)纸面石膏板接缝形式符合设计要求,拉缝和压条宽窄一致,平直、整齐、接逢严密.
4)轻钢骨架纸面石膏板顶棚允许偏向工程表。
(见下表)
轻钢骨架纸面石膏板顶棚允许偏向表
项次
项类
项 目
允许偏向(mm)
检验方法
1
龙骨
龙骨间距
2
尺量检查
2
龙骨平直
3
尺量检查
3
起拱高度
±10
拉线尺量
4
龙骨四周程度
±5
尺量或水准仪检查
5
罩面板
外表平整
2
用2m靠尺检查
6
接缝平直
3
拉5m线检查
7
接缝上下
1
用直尺或塞尺检查
8
顶棚四周程度
±5
拉线或用水准仪检查
5、成品保护
(1)轻钢骨架及罩面板安装应注意保护顶棚内各种管线。轻钢骨架的吊杆、龙骨不准固定在通风管道和他设备上。(精品文档请下载)
(2)轻钢骨架、罩面板和他吊顶材料在入场存放、使用过程中严格管理,保证不变形、不受潮、不生锈。
(3)施工顶棚部位已安装的门窗,已施工完毕的地面、墙面、窗台等应注意保护,防止污损。
(4)已装轻钢骨架不得上人踩踏;其他工地吊挂件,不得吊于轻钢骨架上.
(5)为了保护成品,罩面板安装必须在棚内管道、试水、保温等一切工序全部验收后进展。
6、质量记录
(1)应做好隐蔽工程记录,技术交底记录。
(2)轻钢龙骨、金属面板、硅胶等有材料合格证及国家有关环保标准要求的检测报告。
(3)工程验收应有质量验评资料。
7、石膏板吊顶质量通病及防治措施
(1)质量通病:吊顶龙骨架不平整
1)原因分析:
A、墙壁面四周未弹标高控制线。
B、吊杆或吊筋间距过大、吊筋不垂直,使龙骨受力不均匀。
C、主龙骨和主吊挂、付龙骨和主龙骨没连接严密。
D、主龙骨不顺直.
E、龙骨接关安装不平.
F、横贯龙骨下料不对,过大或过小、或横撑龙骨截面切割产生的毛刺未处理平整。
2)预防措施:
A、施工前、根据设计标高,将房间的控制标高线弹出,尺寸准确。
B、严格按标准要求,使吊筋的间距控制在800—1100之间,使主吊筋在一条直线上且每根均垂直.
C、施工时,保持主龙骨和主吊挂件、付龙骨和主龙骨连接严密,间隙控制在1mm以内。
D、横撑龙骨严格按付龙骨的间距下料,且待遇端头的毛刺处理平整前方可安装。
E、龙骨架和四周的墙壁体固定结实无松动。
(2)质量通病:板面裂缝
1)原因分析:
A、固定板的螺钉未固定结实.
B、固定板的螺钉方法不对。
C、板和板之间未留缝或留缝未错缝。
D、人为的踩坏或灯具、风口等使板面受力。
E、吊顶面积大或吊顶过长未留施工缝。
F、龙骨架和墙体四周连接不牢.
2)预防措施
A、每个螺钉均固定结实,使版面紧贴付龙骨.
B、固定螺丝钉时,从板的中央向四周展开固定。
C、板和板之间预留5-7mm宽的缝隙且保证板面错缝,在对接处,使两板边均为整流器边或裁割边。
D、吊顶面上上人必须走主龙骨。
E、大面积或通长的吊顶面,中间预留伸缩缝。
(3)质量通病:钉帽外露
1)原因分析:施工力度控制不当
2)预防措施:用心施工,固定螺钉时控制好力度,选择纯熟工操作。