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该工程地处居民区内,要求快速施工时应最大限度降低施工噪音,并保持场地清洁。为满足各项要求,以提高成孔施工效率,该工程抗拔桩采用超流态工艺法施工。其施工工艺简介如下:
超流态工艺法施工,是用螺旋钻机成孔,然后通过空心的螺旋钻杆边泵送混凝土边提升钻杆,直至桩顶,然后下放钢筋笼,直至成桩,其方法如下:
钻机对位f钻进f第一次提钻清土f钻进f停钻f提钻压灌f停灌提钻清土f下笼f下管f二次压灌f停灌f养护。
1、施工主要工序
(1) 桩位施放及核定
根据定位测量成果图和桩基施工图纸施放基础轴线、桩位,并由监理工程师复核,办理测量放线记录;
(2) 成桩超流态工艺法施工,是用螺旋钻机成孔,然后通过空心的螺旋钻杆边泵送
混凝土边提升钻杆,直至桩顶,然后下放钢筋笼,直至成桩。
2、施工操作要点
(1)混凝土强度为C25,采用商品混凝土,由于施工工艺为先灌注混凝土后下钢筋笼,因此,混凝土骨料采用粒径为5〜10mm的豆石,坍落度应严格控制在23〜26cm;
(2)钻进过程中应根据土层情况及时调整钻进速度,一次达到设计深度,确保桩长和桩径;
(3)首盘混凝土灌注前,应用清水或用水泥砂浆清洗管路;
(4)注意桩底灌注质量,混凝土进入钻杆后方可提钻,匀速提钻并保证钻头
刃尖始终埋在混凝土内,防止断桩;
(5)混凝土超灌高度不少于50cm
随时检查泵管密封情况,以防漏浆;
在砂、卵石等地层降低提钻速度,保证混凝土保持在钻杆内;
成孔、泵送紧密配合,减少桩身灌注时间;
成桩后一定注意保护好桩头,24小时内不能扰动。
3、成桩质量标准
(1)%;
;
桩径偏差不超过±20mm;
桩长允许偏差±100mm;
。
4、成桩质量控制
(1)桩机就位,用铅垂仪调整,使桩架、钻杆垂直;
(2)按图布置桩位,钻机定位准确后缓慢钻进,减少钻杆晃动,以免扩大孔径;
(3)随时清除孔口积土,防止土体落至桩孔内;
(4)钻孔完毕应立即压注混凝土,边提升钻杆,边压注混凝土,提升钻杆的速度与压混凝土之间应密切配合,以保证桩身质量;
(5)孔深:钻孔深度在机架上作标记;
(6)孔径:在施工过程中,经常测量桩孔、钻杆直径;
(7)防止断桩、缩径、桩头标高不足。防止办法是严格控制提拔速度及混凝土压注速度,,混凝土面应浇灌至高出设计标高
50cm处;
(8)施工顺序:采用跳打法进行施工,以保证不发生串孔现象;
(9)桩头质量控制:待浇灌完混凝土、下完钢筋笼后,用震捣棒对桩头进行震捣,使之密实,并用泥土或草帘被覆盖;