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机修钳工基本操作技能
1划线
2錾削、锉削与锯削
3孔加工
4螺纹加工
5弯形与矫正
6铆接、粘接与锡
7刮削
8研磨
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机修钳工基本操作技能1划线2022/10/112
1划线
一、概述
图3—1划线
划线是指在毛坯或工件上,用划线工具划出待加工部位的轮廓线或作为基准的点和线,这些点和线标明了工件某部分的形状、尺寸或特性,并确定了加工的尺寸界线。在机加工中,划线主要涉及下料、锉削、钻削及车削等加工工艺。
划线分平面划线和立体划线两种:只需要在工件一个表面上划线后即能明确表示加工界线的,称为平面划线(图3—1和图3—2);需要在工件几个互成不同角度(通常是互相垂直)的表面上划线,才能明确表示加工界线的,称为立体划线(图3—3)。
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1划线一、概述图3—1划线划线是
图3—2平面划线
平面划线
图3—3立体划线
立体划线
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图3—2平面划线平面划线图3—3立体划线立体划线2022/1
划线的主要作用有:
(1)确定工件的加工余量,使机械加工有明确的尺寸界线。
(2)便于复杂工件在机床上安装,可以按划线找正定位。
(3)能够及时发现和处理不合格的毛坯,避免加工后造成损失。
(4)采用借料划线可以使误差不大的毛坯得到补救,使加工后的零件仍能符合要求。划线是机械加工的重要工序之一,广泛
用于单件和小批量生产。划线除要求划出线条清晰均匀外,最重要的是保证尺寸准确。~。
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划线的主要作用有:2022/10/115
二、划线基准的选择
划线时,工件上用来确定其他点、线、面位置所依据的点、线、面称为划线基准。在零件图上,用来确定其他点、线、面位置的基准,称为设计基准。
划线应从划线基准开始。选择划线基准的基本原则是尽可能使划线基准和设计基准重合。
划线基准一般可选择以下3种类型:
(1)以两个互相垂直的平面(或线)为基准(图3--4a)。
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二、划线基准的选择划线时,工件上用来确定其他
(2)以两条中心线为基准(图3--4b)。
(3)以一个平面和一条中心线
为基准(图3--4c)。
划线时在零件的每一个方向上都要选择一个基准,因此,平面划线时一般要选择两个划线基准;立体划线时一般要选择3个划线基准。
图3--4划线基准类型
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(2)以两条中心线为基准(图3--4b)。(3)以一个平面
三、划线前的准备工作
(1)分析图样,了解工件的加工部位和要求,选择划线基准。
(2)清理工件,对铸、锻毛坯件,应将型砂、毛刺、氧化皮除掉,并用钢丝刷刷净,对已生锈的半成品应将浮锈刷掉。
(3)在工件的划线部位涂色,要求涂得薄而均匀。
(4)在工件孔中安装中心塞块。
(5)擦净划线平板,准备好划线工具。
四、划线时的找正和借料
对于毛坯工件,划线前一般应先做好找正工作。找正就是利用划线工具(如划线盘、角尺、单脚规等),使工件上有关毛坯表面处于合适位置,加工余量得到合理分配。
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三、划线前的准备工作(1)分析图样,了解工
(1)毛坯上有不加工表面时,应按不加工表面找正后再划线,这样可使加工表面和不加工表面之间保持尺寸均匀。
找正时应注意:
(2)工件上有两个以上不加工表面时,应选重要的或较大的不加工表面为找正依据,兼顾其他不加工表面,这样可使划线后的加工表面与不加工表面之间尺寸比较均匀,而误差集中到次要或不明显的部位。
(3)工件上没有不加工表面时,可通过对各自需要加工的表面自身位置找正后再划线。这样可使各加工表面的加工余量均匀,避免加工余量相差悬殊。
由于毛坯各表面的误差和工件结构形状不同,划线时的找正要按工件的实际情况进行。
图3--5轴承架毛坯的找正
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(1)毛坯上有不加工表面时,应按不加工表面找
图3—6圆环的借料划线
a)以外圆找正b)以内孔找正c)借料划线
1一外圆2—内孔3一毛坯孔
如图3---6所示是内孔、外圆偏心量较大的锻件毛坯。当不顾及孔而先划外圆再划
内孔时,加工余量不足(图3--6a)。如果不考虑外圆先划内孔,则划外圆时加工余量
仍然不足(图3--6b)。只有内孔、外圆同时考虑,采用借料方法才能保证内孔、外圆
均有足够的加工余量(图3—6c),这种划线方法称为借料。
当毛坯上的误差缺陷用找正后的划线方法不能补救时,就要用借料的方法,使各个表面的加工余量合理分配,互相借用,从而保证各个加工表面都有足够的加工余量,而误差和缺陷可在加工后排除。
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图3—