文档介绍：设施设备检维修方案
为了加强和提高我公司对设施设备的正常检测、维护、保养和检修能力与安全管理水平,防止和减少生产安全事故的发生,保障员工的生命安全和公司财产安全,结合公司实际情况,特制订公司设施设备检维修方案。
一、人员管理要求:
(一)、设施设备操作人员必须经相关培训掌握操作技能并经考核合格后方可持证上岗。
(二)、设施设备操作人员必须掌握公司生产、贸易过程中可能存在和产生的危险与有害因素,并能根据其危害性质和途径采取有效防范措施。
(三)、设施设备人员务必掌握消防知识、消防器材使用与维护方法、安全防护用品的使用与维护方法、应急处理与紧急救护方法。
二、安全生产现场安全
(一)危险分析公司安全危险危害主要有:触电、机械事故、高处坠落、火灾、垮塌、中毒、职业病等。
(二)隐患控制措施
1、经常检查电线、机械设备线路,检查控制开关及保险完好情况以防触电。
2、检查转动设备的防护罩、防护外壳是否良好,检查作业人员遵守安全操作规程,防止物体打击、挤压等机械伤害、防止高处坠落等事故。
3、经常巡回检查,发现火灾苗头用灭火器扑灭初期火灾。
4、严格遵守进入洁净区的操作规程,保证生产区的洁净及产品的卫生。
5、保持食堂卫生,购买正规的清洁卫生食品以防食品中毒事故发生。
三、设施设备检维修
(一)建立设施设备运行管理台帐,编制设施设备检修维修操作规程,制订检测维护保养修理年度计划。
(二)日常维护保养
1、设备日常维护按照“五勤”工作法(勤看、勤听、勤嗅、勤摸、勤动手)进行工作。具体内容是:
(1)勤看电线线路、电流、仪表、温度、设备动态等;
(2)勤听电机、轴承、设备等有无异声;
(3)勤嗅设备运行时轴封机构、联轴器、电动机、电气设备等有无焦糊味;
(4)勤摸设备油箱、电动机及底部、轴承等处的温度和振动情况
(5)勤动手即做好一切运行检查维护保养记录,动手解决设备发生的问题。
2、检查设施设备安全技术状况,紧固松动部位,检查配合间隙、设备润滑、锈蚀情况,电线线路破损、安全装置完好情况等,根据需要更换易损易耗件,确保设备正常运行。
3、局部拆卸和检查、调整、修复、更换失效零件,齿条、皮带、转动轮、加油、换油润滑相关零部件。
4、加强设备漏水、漏油、漏气日常检查及不正常振动、温度、噪音等日常检查维护保养工作。
5、机械设备如不能自行修复,可请有资质的单位和相关持证专业人员修理,确实不能修复的可报请公司更换。
(三)、设施设备定期检查维护
制定设备检定与维修计划,并严格按照此计划内容执行。
NTS100型移动伸缩提升加料机
下列情况应先按下急停开关,再进行其他处理:
油泵电机不能停机
翻转电机不能停机
限位行程开关失效
十字开关复中位后仍有其他动作
清洗程序
料桶及锥斗清洗
将完成加料后的料桶及锥斗从加料机上卸下。
移至清洗间进行清洗
拆下锥斗、出料蝶阀及密封圈
以自来水进行冲洗
以纯化水淋洗
注:某些特殊药品需要配制特定化学性能的清洗液进行清洗,其清洗程序是:
自来水洗——>清洗液洗——>净化水洗
检验清洗质量
清洗后的料桶及锥斗进行自然干燥或者烘干。烘干时空气温度<=60
经检验合格后,装好并关闭出料蝶阀
加料机的清洗
用自来水、净化水进行擦洗机身外罩
每次进行液压系统检查时进行油箱外部清洁,可用铜丝刷清理缝隙中的尘埃。
在擦拭泵、阀或装液压油的容器时要防止布屑之类污物落入液压油中。
设备120小时维修时进行立柱内部清洗,清洗时用毛巾进行擦洗各部件的表面,后用干燥毛巾擦干,并要注意各部位的连接接头,不能损坏。
控制箱清洗
在清洁时,用微湿的毛巾擦洗表面,再用干燥且不脱落的毛巾擦干。不许用水冲洗或过湿的毛巾清洗控制箱,以免损坏电器元件。
维护保养
日常维护
DM1设备的感官检查
启动前检查滑块是否处于最低位,否则说明设备上次工作属非正常停机
检查出料蝶阀关闭可靠,开启灵活;
检查设备基本动作(提升、下降、停止)是否准确可靠
DM2检查急停按钮的操作
在急停开关被按下的情况下:
油泵电机不能停机
翻转电机不能停机
限位行程开关失效
十字开关复中位后仍有其他动作
DM3操作检查
设备运行中检查是否有剧烈振动、噪声,以及是否有液压油泄漏等
临时维护
详细的检查:每运行120小时应进行以下的维护,除非另有规定。
OM1液压油位检查
拔出油标尺,检查液面是否低于规定液位,否则应添加液压油。
OM2提升链的安装连接
检查提升链的安装连接,不应出现松动、移位等现象,否则就立即加以排除。
OM3传动装置与滑块的连接
检查传动装置与滑块的连接,应锁固可靠。
每月进行的维护或运行400小时后进行的维护
除