文档介绍：锅炉盐酸化学清洗的经验
目前,我国用于发电的锅炉数万台,蒸发量从10-1000t/h不等。这些锅炉大多运行良好,但少数锅炉由于水质及管理原因造成结垢,结垢既浪费燃料,又造成垢下腐蚀,使金属蠕胀而改变其金相结构,降低强度,从而导致锅炉过热而爆管,造成经济损失,所以,为了确保锅炉运行中有良好的水、汽质量和避免炉管的结垢腐蚀,锅炉清洗工作是必不可少的措施。
50年代初开始采用,但都是静态浸泡法,随着技术的发展和大容量机组的相继投产,我国化学清洗工作已达到了一定的水平,清洗工艺不断更新,如:盐酸、EDTA,氢***酸等。但最为常见的,用之最广的是盐酸循环清洗工艺。它是较成熟的一种清洗方法,有着其它方法所不可比拟的优点。本文着重对这种清洗工艺特点及实践体会作一探讨。
1盐酸清洗机理用盐酸作清洗介质其机理可归纳如下。
Fe0 2HCl--FeCl2H2O
Fe2036HCl--2FeCl3十3H20
Fe2HCl--FeCl2H2
(包括Fe2O3,Fe3O4或Fe203,Fe304,FeO)的金属,酸洗时氧化亚铁被还原成易溶于酸的氧化亚铁的电化学过程。其反应: Fe3e--Fe2 H1e--[H]
2[H]--H2
以上两种酸洗机理各有道理,但根据我们多次小型试验发现第一种机理占主导作用。我们试验条件是将带垢管样放入浓度为5盐酸烧杯中,加热到50’’’’C,几小时后,发现在垢和管壁结合处,放出气泡(H2),垢成片剥离,最后全部脱离。在实际清洗中也发现大量未溶垢片,这进一步证实了第一种机理占主导作用。 2盐酸清洗工艺炉大多数以结钙、镁及硅垢为主,,也有不少锅炉有进油的记载,所以,垢中含碳化物。根据每台锅炉的特点我们采用不同清洗工艺,以达到同一清洗目的。前者我们通过碱煮,后者必须经过酸洗才能把垢彻底清除掉。所以必须针对每台护的结垢特点订出相应的除垢措施。盐酸清洗主要工艺是:
碱煮(碱洗)~酸洗~除铜~漂洗~钝化;
以上工艺是常规清洗工艺,实际应用时,可根据垢的不同加以调整。比如:在除铜工艺方面,目前大多数是氨洗,或硫脲一次除铜。氨洗除铜是比较成熟的工艺,但不管含铜量和垢型,一概用氨洗除铜是不适宜的。这样不仅增加酸洗时间,也造成经济上不必要的开支。
在硫脲除铜中发现小型试验和实际清洗不一致,在管子外壁光滑处镀铜严重,而管内侧镀铜轻微,这种现象说明,酸洗中的镀铜属电化学镀铜,铜的附着有一定条件,我们实际清洗是在酸液流动下进行的,而小型试验是静态的,说明在一定的流速下,,这说明在一定的铜含量下,硫脲除铜是完全可行的。
但硫脲除铜也有着不同特点,在某厂酸洗中,加入硫脲后,在向火侧垢表面有白色絮状物附着。随着时间的加长,白色絮状物加厚,并有阻垢作用,在没有白色絮状物一面,垢大约20分钟全部脱落,有的一面几小时后脱落。白色絮状物是什么成分和垢有什么作用?我们正在进一步探讨。所以在含铜量小的
情况下,只要有以上情况发生,为了确保酸洗质量,必须进行氨洗除铜。
酸洗后的钝化工艺,目前是整个清洗工艺的一个难题,钝化剂应具有两种