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开度,防止地下水渗透的目的;可提高预应力锚固的防护性能和耐久性;通过加固基岩,可有效减少预应力的损失,提高加固效果。在一般地层中锚孔可采用自下而上法灌浆;而对于复杂地层可采用自上而下边钻边灌方式。灌浆参数由设计决定,并依据灌浆标准进行。,将预应力筋及其隔离架等一系列元件组合装配成锚束体的过程。组成束体的原材料和部件主要有:预应力筋、隔离元件、注浆管路、导向帽、承载体、隔离护套、止浆器等。由于预锚应用的目的、对象、场合的不同,束体上安装的部件种类会有所不同。锚束体是组成预应力锚固的重要构件,质量好坏将直接影响预应力锚固的长期效果和可靠性。1束体制备程序各类锚束体制备的根本程序有:⑴清整编束场地,搭设编束平台;⑵预应力筋下料;⑶预应力筋的防腐与去除污物、去除油脂、剥皮等;⑷装配隔离元件、注浆管、回浆管、充气管、导向帽、隔离套等零部件,并用绑扎丝固定,使它们组合为一体;⑸对锚束体进行整体防腐处理;⑹对束体进行验收、记录、编号,在可追溯标识后存放待用。水利水电施工技术培训教材第二骗边坡加固技术四川中奥岩土工程有限责任公司362束体制备的原那么在制备束体过程中,应遵循的原那么有:⑴编束场地可依现场条件选定,可选前方工厂,也可选靠近锚孔的施工平台。原那么上应靠近施工现场,以方便后续工序作业,减少周转。⑵编束场地应有防雨、防潮、防污染措施。⑶束体最好随加工随用。已制备好的束体应尽早使用,防止长期存放,增加维护费用。⑷对高强预应力筋不得采用热切割,不得对其焊接。要防止高温烘烤、焊接火花、接地电流等对预应力筋造成损害。⑸对编束过程要有技术交底、有检查、有记录、有标识、可追溯。束体编制完成存放时以及将束体放入锚孔中时,均需经过质检、监理人员共同验证,准确无误前方能进行。现场应核对的主要内容有:预应力筋的规格、数量、束体长度、各元件绑扎位置、牢固程度、束体防腐、防污状况、各种管路通畅完好情况等。⑹注意施工平安。施工中应针对预应力束体编制过程存在的平安隐患,制定施工操作与用电设备的平安措施。3编束方法⑴全束‘紧密捆扎法’这是工程中最常用的编束方法。编束时按设计要求,每隔2m~3m安置隔离架,束体中预应力筋与隔离架用火烧丝逐处捆扎牢固。预应力筋在孔中分布形态,主要由隔离架来控制。⑵‘松、紧适度’编束法此种方法对自由段束体和内锚段束体分别采用不同方法编制。内锚段束体采用‘紧密捆扎法’制作,且尽可能让预应力筋的分布形式与锚板上锚孔分布相类似。自由段的预应力筋那么采用★‘分层编廉’的方法,控制其相对位置,使其不散不乱,且在该段内尽量少放隔离架。由此可见,张拉后预应力筋在孔中的分布形态,受工作锚板上锚孔分布形状和内锚段处预应力筋的分布形状双向控制。自由段隔离架数量少,减少了束体与孔壁的接触点,可降低预应力的沿程阻力;自由段中的预应力筋相互没有紧密联结,当采用分组张拉工法时,被张拉的预应力筋对其它筋的扯动少,因此这种编束方法特别适合于“分组张拉〞工法。另外在使用此种编束方法时,还要求锚固孔的‘准直度’要高,这样方能保证防腐效果。‘松、紧适度’编束法,简化了编束过程,强化了束体传递预应力的功能,已在石泉水电站、潘家口水电站及三峡永久船闸边坡锚固试验工程中使用,效果较好。水利水电施工技术培训教材第二骗边坡加固技术四川中奥岩土工程有限责任公司374束体制作中的几个具体问题⑴无粘结筋的清洗除油新型分散型锚索,一般利用无粘结筋制作束体。为了进行内锚段有粘结锚固,必须对处于内锚段的无粘结预应力筋进行去除塑料护套去除油脂的工作,并将光裸的预应力筋外表清洗干净。去除油脂时,通常先用汽油等清洁剂除去钢绞线上的大面积油脂。之后再用干净棉丝擦净钢丝外表。此法要反复屡次才能干净地去除油脂,且操作中易发生火灾,不宜提倡。另一种方法用蒸气和热水交替冲洗去除油脂,清洗速度快效果好,且平安可靠,值得倡导。⑵挤压头的检验挤压头是分散型预应力锚索最重要的承力元件,成型后要逐个检查挤压头外观,并量测其外径尺寸,还要进行必要的破坏性拉力试验。⑶束体中预应力筋的间距控制如果预应力筋在孔中能均匀分布,且相互间有尽可能大的间距是最理想的情况。但有时为了安放注浆管路等其它元件,需要压缩预应力筋的相互距离,因而就有一个合理间距问题。中国水利水电根底工程局在完成国家“七五〞科研课题中,曾做过压缩钢绞线相互距离的模型试验。在七根钢绞线彼此的间距在3mm、5mm、7mm三种情况下,用水泥浆将其与孔壁固结。之后进行的破坏性张拉说明,无论是极限承载力,还是浆体前端拉裂情况,三种间距并未有显著差异。结论是在保证注浆效果和注浆体强度的前提下,将束体中预应力筋的距离压缩到4mm~5mm,仍能够保证束体与锚固浆体间有着牢靠的粘结。最外圈钢绞线与孔壁距离不小于20mm,钢绞线之间的距离不小于4mm,注浆管大局部放在束体中间,这样有利于对注浆管路的防护。⑷预应力筋的下料长度预应力筋的下料长度应以设计图纸为准,长度测量误差将依所选用的锚具类型不同而有所差异。采用镦头锚具时,钢丝的等长要求较严:同束钢丝下料长度的相对差值〔指最长与最短之差〕不大于1/5000且小于5mm,下料的断口应平整且与线材垂直。当采用钢质群锚或螺杆式锚具时,下料误差可适当放松,但也应控制在-50mm~+100mm范围内。〔放束入孔〕方式因地制宜,不强求一致。目前小吨位锚索经常采用人工抬运和人力推送方式入孔。也有些工程采用了小型机械,不仅加快了施工进度,减轻了作业人员的劳动强度,而且质量平安均有保证。⑴浆体制备要注意外加剂的添加顺序。高效减水剂一般采用后掺法为好,膨胀剂采用内掺法且与水泥同时参加。水泥、砂等材料计量要准确,要重点控制水的参加量。浆体搅拌时间要不少于2min。制备好的浆体存入储浆桶中,需不停搅拌,防止沉淀。⑵注浆注浆前用水湿润管路后,即可开始注浆。注浆过程中要保持流量平稳,一次连续注完。采用定量注浆时,需要采用有效的控制手段〔例如采用电测法、埋回浆管等〕,控制注入量,不要向孔内注入过多浆体,使内锚段长度超过设计要求。水下注浆起拔注浆管时,要控制起拔量,防止将管口拔出浆面。⑶内锚段注浆长度的控制电测法是一种方便、准确地控制内锚段注浆长度的方法。在漫湾水电站和隔河岩水电站的边坡加固工程中,都曾采用此法控制端头锚首次注浆段的长度。在裂隙、断层、溶洞等特别发育的不良地质环境中,用此法可有效地控制内锚段的注浆范围。电测法的工作原理:依据介质导电性能方面的差异来确定和判断某一介质在锚索孔内的位置。孔内注浆的过程一般是三种介质——空气、水和水泥浆交替变化的过程,这三种介质的电阻率差异很大,孔内积水的电阻率约为n×102Ω·M,水泥浆的电阻率为n×100Ω·M,因而很容易区分和判别。〔土〕体和高应力状态中,当工作环境中的水体或气体发生微小的变化,都极易诱使腐蚀介质渗透和接触预应力筋,使其发生全面锈蚀、局部腐蚀或应力腐蚀〔氢脆〕。一般来讲,全面锈蚀只发生在金属外表,且可产生大致连续的膜,从而抑制腐蚀进一步发生。局部腐蚀与预应力筋的防护材料或防护膜局部受损形成孔穴和缝隙有很大关系,也与预应力筋的材质不纯洁、有杂物、存在加工缺陷有直接关系。局部腐蚀的结果会使预应力筋产生锈坑和裂纹,截面锐减,造成破断,对锚固工作单元危害性很大。应力腐蚀和氢脆,均是在拉应力状态下发生局部腐蚀的结果。应力腐蚀是腐蚀→应力集中→再腐蚀→再应力集中的恶性循环,最终导致预应力筋的突然断裂,对预应力锚固危害极大。而氢脆那么是由于游离的氢原子遇到预应力筋后,渗入其晶格内,在此处发生聚积形成氢分子,同时体积猛增致使应力集中,产生并扩展裂纹。随着氢原子的再度聚积,裂纹不断扩张,如此恶性循环,使预应力筋变脆,最后断裂,氢脆对预应力锚固危害甚大。国内外工程实践证明,只要采取适当的、有效的防腐措施,预应力锚固工作单元的耐久性、可靠性是可以得到充分保证的。