文档介绍：桥梁桩基础施工方案
一、修筑钻孔平台
根据工程施工特点,场地为旱地时,应清除杂物,换除软土,填筑桩基施工平台。
测量放样
根据设计资料,用全站仪精确定出各墩台桩基位置,报请监理工程师复核无误后,对作业队伍进行书面与现场技术交底。并对墩位进行护桩,以利施工过程对桩位的控制。
二、护筒埋设
钻孔前设置钢护筒,钢护筒采用6毫米厚钢板卷制而成,护筒内径比钻头直径大20厘米。。护筒应坚实、不漏水。护筒接头处要求内部无突出物,能耐拉、压。护筒埋设允许偏差:平面位置为50mm,护筒斜度的偏差为1%。护筒埋设完毕后,桩位中心点插上φ12钢筋,以利桩架就位对中。护筒埋设后,护筒底部及其四周夯填密实,防止钻孔时筒脚漏水、浆钻孔液漏失
三、钻孔
钻机就位钻机移动就位时,先用25×25厘米方木或旧枕木等垫平塞紧底架,使其保持稳定,确保不产生位移和沉陷。钻机就位后,校正钻机钢丝绳是否与桩位符合,可用千斤顶逐步校正,钻头中心与护筒顶面中心的偏差不得大于5cm。在成孔过程中,应经常检查桩锤钢丝绳位置,若发现钢丝绳偏移,应分析原因,及时采取措施修正,确保桩身垂直度满足小于1%的要求。
,应底锤密击,当孔位已形成稳定时,在适当提高冲锤落距,冲锤落距可按以下控制: -- ---
砾砂层 --- ---
四、护壁泥浆
在开始钻孔前备有足够数量的优质粘土或膨润土以供调制泥浆。采用孔内造浆,泥浆由水、粘土(或膨润土)和添加剂组成,其性能指标应符合规范规定。钻孔过程中应随时检验泥浆比重和含砂率,并填写泥浆试验记录表。冲孔灌注桩用泥浆护壁防止塌孔。泥浆比重太小,难以护壁;泥浆比重太大,又不利于施工,且壁膜太厚。因此,正确控制泥浆比重,是成孔施工顺利及质量保证的一个重要环节。施工泥浆比重宜控制在以下范围内: 淤泥层 --- 粘土 --- 砂砾 --- 粗砂 --- 清孔后 —— 泥浆通过沉淀池沉渣,当沉渣较多时,及时外运,以保证泥浆性能符合要求和泥浆循环系统畅通。
六、钢筋笼制作及入孔定位
,必要时可分节制作。成型的钢筋笼应平卧堆放在平整干净的地面上,堆放层数不应超过2层。
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,制作场地保持平整。钢筋笼制作前应清除钢筋表面污垢、锈蚀,钢筋下料时应准确控制下料长度。钢筋笼焊接应符合规范要求,钢筋笼焊接过程中,应即时清渣,钢筋笼两端的加强箍与主筋应全部点焊,必须焊接牢固。
,上卸扣点位置要电焊加强钢筋。
。在获得监理工程师批准后方可吊放钢筋笼,为了保证钢筋笼起吊时不变形,宜用两点吊。第一吊点设在骨架的下部,第二吊点设在骨架长度的中点到上三分之二点之间。起吊时,先提第一吊点,使骨架稍提起,再与第二吊点同时起吊。随着第二吊点不断上升,慢慢放松第一吊点,直到骨架与地面或平台垂直,停止第一吊点起吊,用劲形骨架固定。钢筋笼起吊后,在下放过程中应徐徐下放,以避免碰撞孔壁,第一节可临时隔放在钢护筒面上,然后起吊第二节对焊,焊接前用测锤校正钢筋笼垂直度,用二台焊机对称施焊,预防变形。为保证钢筋笼竖向轴线垂直度及混凝土保护层厚度,应在钢筋笼外周采用圆心的混凝土预制块进行控制。混凝土预制块的尺寸满足设计的保护层厚度要求,截面上设置3个保护层垫块,投影按120度对称布置,一般每2m间隔设置一道
,吊筋应焊接在护筒上,吊筋先定尺,检查钢筋笼是否与设计标高一致。
,应进行二次清孔,防止沉淀。
,可采用以下方法将钢筋笼固定:在钢筋笼上端焊接4根φ18~22mm钢筋,其端部做成圆环,固定在护筒顶部或工作平台上。钢筋笼入孔定位后,应注意观察和记录钢筋笼移动的情况,并对钻孔的完整性、沉淀厚度再次进行检查以保证成孔的各项指标符合设计及规范要求。
,钢筋笼加工时需安装声测管。为防止声测管睹管,为以后的检测带来不必要的麻烦,声测管的高度应高出桩顶50~100㎝。
七、水下混凝土浇灌
孔身、孔底和钢筋笼安放各项检测数据合格后及时浇筑砼,水下混凝土采用导管法浇筑。为避免中途间歇浇筑而产生断桩事故,每根桩砼浇筑必须连续进行,一气呵成。导管的选用:水下混凝土浇筑用的导管要求其内壁光滑圆顺,内径一致,导管直径可选择20~30厘米,中间接长宜为2米,底节长为4~6米。导管使用前先试拼,并编号