文档介绍：目录
1. 课程设计任务及设计要求………………………………………………1
2. 本液压系统的工况分析、理论计算与液压系统原理图的确定………2
3. 液压缸的设计与计算................................................................................4
4. 本系统中液压元件和附件的参数计算与产品选取……………………7
5. 本次课程设计总结……………………………………………………….14
1设计要求
设计一台钻镗专用机床,:工件定位、夹紧→动力头快进→工进→→终点停留→动力头快退→工件松开、, 快进、快退速度为6m/min,工进的速度为20~120 mm/min可无级调速,工作台的最大行为400mm,其中工进的总行程为150mm,工进时的最大轴向切削力为20000N,工作台的导轨采用平导轨支撑方式;夹紧缸和拔销缸的行程都为25mm,夹紧力在12000N-8000N之间可调,夹紧时间不大于1秒钟.
2序言
作为一种高效率的专用机床,组合机床在大批、,介绍该组合机床液压系统的设计方法和设计步骤,其中包括组合机床动力滑台液压系统的工况分析、主要参数确定、液压系统原理图的拟定、液压元件的选择以及系统性能验算等.
组合机床是以通用部件为基础,、多刀、多工序、多面或多工位同时加工的方式,,在大批、大量生产中得到广泛应用,、多刀、多面、多工位同时加工的方式,能完成钻、扩、铰、镗孔、攻丝、车、铣、磨削及其他精加工工序,、动作灵活、操作方便、调速范围大、可无级连读调节等优点,在组合机床中得到了广泛应用.
液压系统在组合机床上主要是用于实现工作台的直线运动和回转运动,动力滑台要完成的动作循环通常包括:原位停止®快进®工进®®死挡铁停留®快退®原位停止.
3设计步骤
系统原理图

首先根据已知条件,绘制运动部件的速度循环图,.
液压工所受外负载F包括三种类型,即
(3-1)
式中——工作负载,对于金属切削机床来说,即为沿活塞运动方向的切削力,在本设计中;
——运动部件速度变化时的惯性负载;
——导轨摩擦阻力负载,启动时为静摩擦阻力,启动后为动摩擦阻力,对于平导轨可由下式求得
——运动部件重力;
——垂直于导轨的工作负载,本设计中为零;
——导轨摩擦系数,,
静摩擦阻力 Ffj = fj×N===6000N (3-2)
动摩擦阻力 Ffd= fd×N===3000N (3-3)

(3-4)
式中——重力加速度
——加速或减速时间,一般;
——时间内的速度变化量,-.
在本设计中
(3-5)
根据上述计算结果,列出个工作阶段所受的外负载(),.
工作循环各阶段的外负载
工作循环
外负载
工作循环
外负载
启动、加速
9061
工进
23000
快进
3000
快退
3000

考虑到该机床在工作进给时负载较大,、快退时负载较小,、减少放热考虑,.

在中小型专用机床的液压系统中,,、发热小和速度刚性好的特点,并且调速阀装在回路上,具有承受负切削力的能力.

本系统采用电磁阀的快慢速换接回路,他的特点是结构简单、调节行程比较方便,阀的安装也较容易,,则可改用行程阀切换的速度换接回路.

用二位四通电