文档介绍：第六章 CAPP过程及夹具设计
本章内容
概述
变异式CAPP系统
创成式CAPP系统
综合式CAPP系统
CAPP专家系统
计算机辅助夹具设计
第1节概述
一、 CAPP的基本概述
工艺设计是是产品设计与车间生产的纽带,是经验性很强且影响因素很多的决策过程。
CAPP意义:
(1)可以将工艺人员人繁琐和重复性的劳动中解放出来,转而从事新产品及新工艺开发等创造性的工作;
(2)可以大大缩短工艺设计周期,提高产品在市场上的竞争力;
(3)有助于对工艺设计人员的宝贵经验进行总结和继承;
(4)有利于工艺设计的最优化和标准化;
(5)为实现先进的生产模式创造条件。
第1节概述
CAPP概念:
狭义:
完成工艺过程设计,输出工艺规程
广义
Process Planning + Production Planning
生产规划最佳化、作业计划调度最佳化、物流及加工过程控制
CAPP的作用:
在CAD/CAM中起桥梁和纽带作用
CAPP的作用(续)
并行环境 CAPP接收产品设计信息,在完成工艺设计同时,一方面对产品结构工艺性进行评价,从加工工艺的角度对产品结构提出改进建议,另一方面向生产规划及管理系统传递工艺设计结果。
CAPP的作用
二、 CAPP的结构组成
二、 CAPP的结构组成
控制模块
零件信息获取模块
工艺过程设计模块
工序决策模块
工步决策模块
NC加工指令生成模块
输出模块
加工过程动态仿真
注:实际系统根据生产需要而调整
结构要求:层次化、模块化、开放性
三、 CAPP的基础技术
三、 CAPP的基础技术
成组技术
零件信息的描述与获取
工艺设计决策机制
工艺知识的获取及表示
工序图及其它文档的自动生成
NC加工指令的自动生成及加工过程动态仿真
工艺数据库建立
第2节变异式CAPP系统
定义:
利用人工智能技术或成组技术原理,利用零件的几何形状及工艺相似性,提取相似零件的典型工艺进行编辑修改而成所需的工艺规程。
基于GT的CAPP系统工作原理:
将零件按几何形状及工艺相似性分类、归族,每一族设计一个典型样件,据此建立典型工艺文件,存入工艺文件库中。当需设计一个新的零件工艺规程时,按照其成组编码,确定其所属零件族,由计算机检索出相应零件族的典型工艺,再根据零件的具体要求,对典型工艺进行修改,最后得到所需的工艺规程。
一、成组技术的基本思想
(一)概述
成组技术利用事物相似性,把相似问题归类成组,寻求解决一类问题相对统一的最优方案,从而节约时间和精力以取得所期望的经济效益。
对零件设计由于零件具有类似的形状,可将归并为设计族,设计一新零件可通过修改现有典型零件(主样件)而形成。
对零件加工相似加工过程的零件归为同加工族,为同族零件组件一个加工单元,采用统一的生产制造和控制过程。
一、成组技术的基本思想(续)
(二)零件分类编码系统
零件编码系统是由代表零件的设计和制造的特征符号所组成,这些符号代码可以是数字或是字母。
GT编码有三种基本结构:
(1) 层次结构/单码结构/树状结构
(2) 链式结构/多码结构
(3) 混合结构