文档介绍：鞋子生产流程
发布人:简雅特舒鞋业浏览 564 次发布时间:2010年9月14日 打印本页
一、开发部: 
1、设计员:按照客户或者市场要求设计皮鞋款式。制作成样板图。 
2、开发部:根剧设计师设计出的鞋样进行对皮鞋所需的材料、数量、损耗进行评咐、核算。制作成工艺单递交生产部。 
二、生产部: 
1、原料仓库、辅料仓库 
根剧生产部采购员按采购单所采购到的材料(面料、里料、外协物件、楦、鞋底、包装等)进行检验入库,不和格的不予入库。 
2、裁断车间 
(1)、划料员:用设计员制作成的样板在面料上划、剪切下来,同双必须尺玛相同、皮纹、粗细等均匀。一双皮鞋是由多块小块料缝制而成,小块料命名为鞋帮。 
(2)、检验员:对鞋帮进行严格检验。检验内容包含同双必须尺玛相同、皮纹、粗细等均匀。皮美砘得含有皮疤、老纹、伤残、松面等。 
(3)、批皮员:对鞋帮的缝和出进行批皮削薄处理,必须根剧工艺单注重削薄的宽度、厚度。 
(4)、辅料员:按照设计员提供的辅料样板进行裁剪切,大小、尺玛等相同。辅料包含:皮鞋的前里皮、后里皮、衬布、轻泡、EVA、包头、主根、商标鞋垫等。 
(5)、辅料批皮员:将某些辅料,例如里料、包头、主根等构建的边缘过厚而批薄。 
(6)、包头、主根打磨工:将包头、主根的边缘打磨平整。 
以上完成后开票剧通过记帐(数)后移交针车仓库。 
3、针车车间 
(1)、打玛子印:商标、货号、尺玛用荧光纸通过玛子印机印在皮鞋里料明显地位。 
(2)、做帮员:按(__zuo4 bang1 yuan2 _an4)仓库员分配的数量领取鞋帮、辅料、外协材料、粉胶水等。用设计员设计的样板(前面所描述的划料员的样板和做帮员的不一样,前面的大,后面的小)以及依照工艺进行划线,多余不分剪去,对边缘进行通过粉胶水进行敲和。衬布、里皮按照大小、方匣粘贴在面料上。 
(3)、车帮员:(一般做帮员和车帮员是配对的)依照做帮员在面料上划线、敲和部分进行缝和、里皮的缝和,同双必须针线均匀、针距一致、针线一致。 
(4)、检验员:对完成后的鞋包进行严格检验,同双外观、尺玛、针距、针线等必须一致,缝和处平服,剪去多余的线头。 
以上完成后开票剧通过记帐(数)后移交成型仓库。 
4、成型车间 
A、钳段流水线 
(1)、领料员:领取鞋包、楦、中底、包头、主根、黄胶、天那水、元钉、白乳胶、鞋底、树脂胶、包装材料等等。 
(2)、分楦:将楦头按货号、尺玛分好在各塑料筐 
(3)、钉中底:将中底用416工业钉钉在楦头上。 
(4)、配料:鞋帮的货号和所用到的该款楦号、尺玛一致。 
(5
)、糊泥:包头、主根(化学片)用天那水浸泡后变软后,用黄胶将包头、主根粘贴在鞋包的前面和后跟(里料和面料之间)。 
(6)写工号——(7)鞋前帮(鞋脸部地位)定型——(8)投放产品エ鞋包、鞋楦)——(9)车包头线——(10)剪包脚——(11)后跟面定型——(12)刷鞋包脚底、中底白乳胶——(13)——按压和楦——(14)钳帮机(鞋包套在楦头上,用钳帮机器钳,完成基本的头型)——(15)头帮检验——(16)钳中帮(手工,将鞋的中间部位拉下去在包脚部位用元钉固定,使鞋包在楦头上平服)——(17)后包(_hou4 bao1)钳帮(机器,将后跟包脚底部位平服在中底上