文档介绍：中空吹塑
吹塑成形:是制造空心塑料制品的成形方法,是借助气体压力使闭合在模腔内尚处于半熔融态的型坯吹胀成为中空制品的二次成形技术。
中空吹塑又分为注射吹塑、挤出吹塑和拉伸吹塑,注射吹塑是用注射成形法先将塑料制成有底型坯,再把型坯移入吹塑模内进行吹塑成形。挤出吹塑成形过程,管坯直接由挤出机挤出,并垂挂在安装于机头正下方的预先分开的型腔中;当下垂的型坯达到规定的长度后立即合模,并靠模具的切口将管坯切断;从模具分型面的小孔通入压缩空气,使型坯吹胀紧贴模壁而成型;保压,待制品在型腔中冷却定型后开模取出制品。
用于中空吹塑成形的热塑性塑料品种很多,最常用的原料是聚乙烯、聚丙烯、聚***乙烯和热塑性聚酯等,常用来成形各种液体的包装容器,如各种瓶、桶、罐等。
概述
※中空吹塑材料的特性
※中空吹塑的形式
※吹塑设备及模具
※生产工艺
※挤出吹塑的生产过程
主要内容
:作为容器,当与表面活性剂接触时具有防止龟裂的能力。一般选择分子量较大的材料。
:指阻止氧气、二氧化碳、氮气及水气等向外扩散的特性。
:为保护容器内装物品,制品应具有从一米高度落下不破不裂的耐冲击性。
此外,还有耐药性、抗静电性、韧性和耐挤压性。
PE、PP、 PVC、热塑性工程塑料、热塑性弹性体等聚合物及各种共混物,主要用于成型包装容器,储存罐与大桶,还可成型用于汽车工业等工业制件。
用于中空吹塑材料应具有的特性
耐环境应力开裂性
气密性
耐冲击性
针吹法
顶吹法
底吹法
模具
有吹针,装在模具的一个半片中。
吹气心轴由二部分组成:一是能定颈部内径的芯轴,二是可以在吹气芯轴上带滑动的旋转刀。
吹气芯轴除可吹胀型胚外,还和模具瓶颈的两半配合,夹住型胚固定尺寸。
成型
模具闭合时,吹针前进,穿破型胚壁压缩空气吹胀型胚,然后吹针缩回。
模具闭合,型胚在底部被夹住而让顶部开口,压缩空气从吹气心轴中通过。
挤出型胚后,落到模具底部的吹气芯轴上。
优点
适合连续吹塑颈尾相连的小型容器,模具内具有切割装置,生产用心轴吹气不能成型的不带瓶颈的制品。
可直接利用机头心模作为吹气芯轴,压缩空气从十字机头上方进入,经芯轴进入型胚,简化吹塑机构。
适合颈部开口,偏离中心线的大型容器。
缺点
在开口制品成型后,需要整饰加工。模具复杂,成本高。
较难定颈,需要整饰。空气从芯模进影响机头温度。
进气口在底部型胚温度最低部位。若制品复杂,吹胀不充分。
中空吹塑的形式
图6-5具有定径和切径作用的顶吹装置
图6-6 底吹结构示意图
吹塑装置
图6-7 吹针结构示意图
中空吹塑分类及特点
根据管坯成型方法不同分类:
(1)挤出—吹塑:生产方法简单,产量高,精度低,应用较多。
(2)注射—吹塑:精度高,质量好,价高,适于批量大产品。
根据成型工艺不同分类:
(1)普通吹塑
(2)拉伸吹塑:产品经拉伸,强度高,气密性好。
挤出—拉伸—吹塑(简称挤—拉—吹)
注射—拉伸—吹塑(简称注—拉—吹)
根据管坯层数不同分类:
(1)单层吹塑
(2)多层吹塑:综合性能好,生产复杂,适于包装要求高的产品包装。
挤出吹塑原理