文档介绍：高压隔离开关GW4-、、126
整体装配流水线设备
维护保养手册
目录
一、直线导轨的维护保养 3
1-1 直线导轨优点及特点 3
1-2 润滑 4
二、升降平台维护保养 5
1-1使用与保养 5
1-2 安全注意事项 7
三、私服电机维护保养 7
1-1 使用环境 7
1-2 安装 8
1-3 操作 8
四、线体维护保养 8
一、直线导轨的维护保养
1-1 直线导轨优点及特点
1-1-1 优点
(1) 定位精度高
使用直线导轨作为线性导引时,由于直线导轨的摩擦方式为滚动摩擦,不仅摩擦系数降低至滑动导引的 1/50,动摩擦力与静摩擦力的差距亦变得很小。因此当床台运行时,不会有打滑的现象发生,可达到µm级的定位精度。
(2) 磨耗少能长时间维持精度
传统的滑动导引,无可避免的会因油膜逆流作用造成平台运动精度不良,且因运动时润滑不充份,导致运行轨道接触面的磨损,严重影响精度。而滚动导引的磨耗非常小,故机台能长时间维持精度。
(3) 适用高速运动且大幅降低机台所需驱动马力
由于直线导轨移动时摩擦力非常小,只需较小动力便能让床台运行,尤其是在床台的工作方式为经常性往返运行时,更能明显降低机台电力损耗量。且因其摩擦产生的热较小,可适用于高速运行。
(4) 可同时承受上下左右方向的负荷
由于直线导轨特殊的束制结构设计,可同时承受上、下、左、右方向的负荷,不像滑动导引在平行接触面方向可承受的侧向负荷较轻,易造成机台运行精度不良。
(5) 组装容易并具互换性
组装时只要铣削或研磨床台上导轨之装配面,并依建议之步骤将导轨、滑块分别以特定扭力固定于机台上, 即能重现加工时的高精密度。传统的滑动导引,则须对运行轨道加以铲花,既费事又费时,且一旦机台精度不良,又必需再铲花一次。直线导轨具有互换性,可分别更换滑块或导轨甚至是直线导轨组,机台即可重新获得高精密度的导引。
(6) 润滑构造简单
滑动导引若润滑不足,将会造成接触面金属直接摩擦损耗床台,而滑动导引要润滑充足并不容易,需要在床台适当的位置钻孔供油。直线导轨则已在滑块上装置油嘴,可直接以注油枪打入油脂,亦可换上专用油管接头连接供油油管,以自动供油机润滑。
1-2 润滑
直线导轨若没有适当的进行给予润滑,滚动部分的摩擦就会增加,长期的使用下来会成为缩短寿命的主要原因。润滑剂便提供下列几种作用:
、防止烧伤并降低磨损。
,可延长滚动疲劳寿命。
。
1-2-1 润滑油脂(GREASE)
每组直线导轨在出厂前可封入锂皂基润滑油脂以润滑珠槽轨道,虽然润滑油脂较不易流失,但为避免因润滑损耗造成润滑不足,建议
客户使用距离达100 km时,应再补充润滑油脂一次,此时可用注油枪藉由滑块上所附油嘴,将油脂打入滑块中。润滑油脂适用于速度不超过60m/min,且对冷却作用无要求的场合。
T=100×1000Ve×60hr
T : 注油频率(hour)
Ve : 速度(m/min)
1-2-2 润滑油(OIL)
建议客户使用油黏滞力约为32~160cst(美孚EP2润滑脂)之间润滑油润滑直线导轨。 HIWIN已经在原先放油嘴的位置安装油管接头,因此客户只要将机台默认之油管接上