文档介绍：设备维护相关及运行中常见故障
一、机械设备的日常维护及保养
设备维护保养工作包括:日常维护保养(一保)、设备的润滑和定期加油换油、预防性试验、定期调整精度和设备的二、三级保养。维护保养的好备直接影响到设备的运作情况、产品的质量及企业的生产效率。
(一)    日常保养
    设备的日常保养可归纳为八个字----整齐、清洁、润滑、安全。
 1、 整齐:工具、工件、附件放置整齐;安全防护用品齐全;线路管道安全完整。
 2、清洁:设备内外清洁干净;各滑动面、丝杆、齿条、齿轮、手柄手轮等无油垢、无损伤;各部位不漏油、漏水,铁屑垃圾清扫干净。
 3、润滑:定时定量加油换油,油质符合要求,油标、油线保持清洁,油路畅通。
 4、安全:实行定人、定机、凭证操作和交接班制度;熟悉设备结构,遵守操规程,合理使用,精心保养,安全无事故。
(二)    二级保养
该级保养以操作工作为主,维修工作配合。保养周期可根据设备的工作环境和工作条件而定。
1、二级保养内容
 (1)根据设备使用情况,进行部分零件的拆卸、清洗、调整,更换个别易损件;
(2) 彻底清扫设备内外部,去除污垢;
(3)检查、清理润滑油路,清洗油刮、油线、滤油器,适当添加润滑油,并检查滑动面的上油情况;
(4)对设备的各运动面配合间隙进行适当的调整;
(5)清扫电气箱(电工配合)及电气装置,做到线路固定整齐、安全防护牢靠;
(6)清洗设备附件及冷却系统。
2、保养标准
 二级保养后达到设备内外清洁,呈现本色;油路畅通,油标明亮,油位清晰可见;操作灵活,运转正常。保养完毕后由专人负责验收,认真填写保养完工记录单。
(三)三级保养(亦称小修)
小修是以维修工人为主操作工人参加的定期检修工作。对设备进行部分解体、清洗 检修,更换或修复严重磨损件,恢复设备的部分精度,使之达到工艺要求。
三级保养主要内容是:
    (1)更换设备中部分磨损快、腐蚀快、烧损快的零部件;
    (2)清洗 部分设备零部件,清除可以调整的被扩大了的问题。紧固机件里的卡楔和螺丝;
    (3) 按照规定周期更换润滑脂;
    (4)测量并记灵设备的主要精度及部分零配件的磨损、烧损变形和腐蚀的情况。

:一般意义上是指设备(或系统)在工作过程中因某种原因丧失了规定功能的状态
,有时也称为失效。但是,一般情况下故障与失效是非同义词。
(GB3187-82)中规定,可修复的设备(或称产品)所发生的问题通常称之为故障。对某些不可修复设备如:电子元器件、弹药等所发生的问题可以称为失效。
,总是希望能在预定的时间内可靠地运行。可靠性是体现设备耐用和可靠程度的一种性能,它是在设计时赋予设备的。
,其中对可靠性的定义是:设备在规定的条件下和规定的时间内,完成规定功能的能力。
维修性:指设备在规定的条件下和规定的时间内,按规定的程序和方法进行维修时,保持或恢复到规定状态的能力。因此,所谓的维修性是指可修复设备所具有的维修难易程度。
,即设备在规定的条件下和规定的时间内,按规定的程序和方法进行维修时,保持或恢复到规定状态的概率。
:金属在高温和低于屈服强度的应力作用下,材料塑性变形量随时间延续而增加的现象。
当材料的使用温度超过其熔点的(~)倍时,金属性能已处于不稳定状态,此时若在外力的作用下,会出现这样一种现象:虽然材料的应力不再增加,但其变形却随着时间的增加而继续增大,而且出现了不可恢复的塑性变形。
对于碳素钢,大致在300~350℃才出现蠕变现象;对合金钢,大约在400℃以上会出现蠕变现象,并且随着合金成分不同,开始出现蠕变的温度也不同。

每一种故障都有其表现形式,即所谓故障模式(或故障状态)。故障模式相当于医学上的“病症”。
一种故障模式可能是由一种以上的原因所引起的。例如:
材料“断裂”这种故障模式并不是故障原因,而是一种表现结果,它可能是因受冲击而断裂,也可能是因长时间磨损或腐蚀而断裂,原因虽然不同,但作为故障模式的表现结果却是相同的。

机械、液压、气动设备:
异常振动、异常声响、磨损、裂纹、破裂、断裂、过度变形、腐蚀、疲劳、老化、结构破坏、机械卡咬、颤振、不能保持在指定位置、不能开、不能关、误开、误关、堵塞、松弛、渗漏、内漏、外漏、流动不畅,油质劣化、溶融、蒸发、材料劣化、粘合、污染、接触不良等。
电子、电器设备:
超出上限、超出下限、间歇性不稳定、不能开机、不能关机、意外开动、漂移不稳、不能切换、误动