文档介绍：空气压缩机排气量的测定
空气压缩机排气量的测定方法主要有两种,即直接测量法和间接测量法。直接测量法如
贮气罐(风包)测量法,它直接测定某一时间间隔内流进贮气罐的压缩空气量,由此再推算出
空气压缩机排气量。间接测量法如使用节流装置,在同一时间内保持空气压缩机排出气体状
态稳定不变的情况下,测定流过节流孔前后的有关动态参数,然后通过计算以求出空气压缩
机排气量。
贮气罐法测定排气量简单易行,但由于不易正确测得温度值,因而经常使计算的排气量
有某些误差。为了获得比较准确的排气量,多采用间接测量法,如已被广泛使用的喷嘴和孔
板测量方法,在测定时虽然要制造较多的设备和做较大量的准备,但只要严格按有关技术规
范,安装要求及规定方法去进行制造和使用,便可获得较为准确可靠的测定结果。
孔板法
1)测定排气量的仪表和布置如表 7 和图 3。
表 7 孔板测定时所需的仪表
仪器名称规格数量备注
压力表 0~16kg/cm2 1 只安装在贮气罐上
压力表 0~10kg/cm2 1 只安装在一级气缸排气管上
温度计 O~100℃ 4 只分别测一级吸气温度及冷却水用
温度计 0~200℃ 3 只测一、二级排气温度和二级进气温
度
U 形差压计 1000mm 1 只测孔板前后的压力差
U 形差压计 500mm 1 只测滤风器及吸气管道的阻力
大气压力表 1 只测当地大气压力
转速表 1 只用闪光法时,可改成携带式日光灯
孔板按需要 1 套参照图 6 制造
测电机仪表见第六章
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图 3 孔板测排气量布置图
1 一空压机;2 一贮气罐;3—压力表;4 一调节闸门;5 一测温计;6 一孔板;
7 一差压计;8 一均衡阀;9 一旋塞;10 一放油水旋塞
2)排气量按下式计算
(式 4)
式中 Q。——标准状态下空气压缩机的排气量(m3/min);
α——孔板流量系数由图 5-4 a 、 b 、 c 、 d 查得。实际使用管径 D 在图中未表示
时,可用插入法求得;
ε——空气膨胀校正系数,在实际测定时,其值主要受孔板前后压差与孔板前压
力之比值( )的影响,当比值愈小时 l 其值渐近于 1。例如当比值小于或等于 时,
则ε≈。可由图 5a、b 查得,对空气 K=(空气绝热膨胀系数);
d——孔板直径(mm);
H 一—孔板前后的压力差(mmHg);
o
T、T1——分别为标准状态下和孔板前空气绝对温度( K);
2
p、p1——分别为标准状态下和孔板前空气绝对压力(kg/m );
γ——标准状态下空气比重(kg/m3)。
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m——孔板孔径与管径断面积比值( )2
图 4c 孔板流量系数α与m,D关系图
图 4a 孔板流量系数α与m、D关
图 4b 孔板流量系数α与 m、D 关系图图 4d 孔板流量系数α与m,D关系图
在选择孔板孔径前,应按下式验算雷诺数。即
(式 5)
3
式中 Qmin ——可取为被测定的最大排气量(工作状态下)的三分之一(m /min);
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D——排气管内径(mm);
3
γ1 一—工作状态下空气的比重(kg/m );
ν——工作状态下空气的运动粘度(m2/s);
μ——工作状态下空气的动力粘度(kg·s/m2),查表 8。
(式6)
粘度单位换算:
运动粘度ν:1 厘米 2/秒=1 沲; 1毫米 2/秒=1 厘沲
(1cm2/s=1st) (1mm2/s=1cs)
图 5a 确定膨胀系数ε曲线图图5b 确定膨胀系数ε曲线图
表 8 不同温度下空气的动力粘度
空气温度 oC -20 -10 0 10 20 40 60 80 100
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表 9 m 和极限雷诺数 ReK 的关系
1 米 2/秒=104 沲
(1m2/s=104st)
m ReK m ReK
×104 0