5S现场管理培训课件.ppt

文档介绍：Overview
Supply Chain
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Products
R&D Force
Vision
5S现场管理
郭慧
图示:
企业没有推行5S前,在我们的日常工作中常常会出现这样的糟糕情况:
5S
(seiri)
(seiton)
(seiso)
(setketsu)
(shitsuke)
1955年5S起源于日本,为日本品质管理大师今井正明所发明

1986年首本5S著作问世
丰田公司的倡导推行和全球的广泛运用
一、5s的沿革和发展
推行5S活动的作用
a)提供一个舒适的工作环境;
b)改善企业精神面貌,形成良好企业文化;
c)提供一个安全的作业场所;
d)提高生产效率,提高库存周转率;
e)提高员工工作热情;
f)稳定产品的质量水平;
g)提高工作效率降低消耗;
h)增加设备的使用寿命,减少维修费用;
i)缩短作业周期,保证交期。
二、5S的构成要素
构成要素
说明
口诀
整理
区分必须品和非必需品,定期处置分必需品
要与不要,一留一弃
整顿
定位必需品,明确数量并准确标示,减少查找时间
合理布局,省时省力
清扫
保持岗位无垃圾、无灰尘、干净整洁
清楚垃圾,美化环境
清洁
将整理、整顿、清扫进行到底,维持前3s成果,并使之制度化、标准化
形成制度,贯彻到底
素养
培养遵守规章制度、积极向上的工作****惯,形成文明作业和团队精神
养成****惯,文明作业
含义:
将工作场所的任何物品区分为有必要与没有必要的,除了有必要的留下来以外,其它的都清除或放置在其它地方。

它往往是5S的第一步。
目的:
腾出空间;
防止误用;
塑造清爽的工作场所。
1、整理
三、5s的含义和做法
“整理”的做法/示例:
将物品分为几类(如):
不再使用的;
使用频率很低的;
使用频率较低的;
经常使用的。
将第1类物品处理掉,
将第2、3类物品放置在储存处,
将第4类物品留置工作场所。
2、整顿
含义:
把留下来的必要用的物品定点定位放置,并摆放整齐,加以标识。它是提高效率的基础。
目的:
工作场所一目了然;
消除过多的积压物品;
消除找寻物品的时间;
整整齐齐的工作环境。
“整顿”的做法/示例:
对可供放置的场所进行规划;
将物品在上述场所摆放整齐;
并做好相应标识。