文档介绍：给水系统的运行

,型号为HPTmk200-320型,设计为卧式、双壳体多级离心给水泵。我厂四台锅炉共配备5台给水泵,正常四台运行一台备用。
,由动环座的外螺纹和螺旋套内的内螺纹组成的螺旋泵,使冷却水加速循环,带走动、静密封面相对摩擦产生的热量。正常运行中定期切换清理双向过滤器,确保机械密封水干净。

型号规格
技术参数
HPTmk200-320
泵转速
r/min
4903
介质温度
℃
170
密度
Kg/m3

进口流量
m3/h

抽头流量
m3/h

出口流量
m3/h
725
扬程
m
1814
必须汽蚀余量
m

抽头压力
MPa

泵轴功率
KW
3923
最小流量
m3/h
180

给水系统启动前的检查
按照辅机通则对给水系统进行详细检查,系统已经具备投运条件。
给水系统挡板和阀门状态已按《给水系统投运阀门检查卡》确认无误。
、低压除氧器投运正常,水位正常。
确认闭冷水系统、凝结水系统运行正常。
低压给水泵的启动
确认低压除氧器水位正常,低压除氧器入口电动门全开,出口电动门全关,再循环回路已投入。
启动一台低压给水泵,出口门联开,检查正常后投入高压除氧器水位自动。
投入另一台低压给水泵联锁自动。
检查低压除氧器补水自动投入,水位正常。
锅炉电动给水泵的启动

1)检查所有仪表和管路联接完好,电机绝缘合格。
2)所有仪表及辅助润滑油泵已送电。
3)电泵的各项联锁保护试验合格,并投入各联锁保护和有关表计
4)检查电泵油箱油位正常,油系统未充油时油箱油位接近高油位,油系统具备投运条件。
5)检查电泵工作油及润滑油冷油器冷却水已投入,冷却水出口门,维持油温40℃左右。
6)启动辅助润滑油泵运行,,滤网差压<,各轴承回油正常,各轴承及油管路没有漏油现象。
7)检查高压除氧器水箱水位正常,水质合格,水温满足锅炉上水要求,再循环回路已倒至待启动泵,再循环调阀投自动。
8)打开前置泵及联接管道上放气门,微开进口阀,电泵注水, 放尽空气后关闭各放水门,放气门。
9)关闭电泵出口电动门。
10)检查液力偶合器符合投入条件,勺管开度在5%。
11)电机空冷器冷却水已投入,电机电加热已退出,电动给水泵电机送电。
电动给水泵启动
1)确认辅助油泵启动并运行正常。
2)确认润滑油压力正常>。
3)确认润滑油温度正常>15℃。
4)确认液力偶合器勺管在最低转速位置。
5)确认电泵最小流量阀开启,启动许可条件全部满足。
6)启动电泵,若电泵启动10s后电流未恢复正常,应立即停泵。
7)全面检查各轴承进油、回油温度、振动、声音、滤网差压、平衡室压力等均正常
.
8)调整电动给水泵勺管,当电动给水泵转速大于2900r/min时,将勺管投入自动。
9)开启给水泵出口门根据锅炉上水需要,调整电动给水泵转速给锅炉上水。
10)根据需要,开启中间抽头电动门。
11)泵冷油器冷却水投入自动,使电泵润滑油温在40~45℃之间,工作油温度50℃左右。

1)将再循环管路切至将停运给水泵。
2)检查确认电动给水泵最小流量阀在“自动”位置。
3)调整电泵勺管回到最低转速位置,逐渐开启最小流量阀。
4)关闭电泵中间抽头电动门,关闭电泵出口门。
5)检查电泵出口压力小于给水母管压力,停止电泵运行。
6)检查电泵辅助油泵自启动,否则立即手动启动,保持润滑油压力正常。
7)确认辅助润滑油泵继续运行,调整冷却水以保持油温40℃左右。
8)机组运行时,应将电泵投入联动备用。

1)电泵的所有交直流电源应全部送上。
2)电泵油箱油位正常,油质合格。
3)电泵投入联动备用。
4)电泵勺管投自动,再循环回路切至备用泵,再循环门投自动。
5)电泵辅助润滑油泵连续运行,,油温35~45℃之间,各轴承回油正常。
6)电泵前置泵入口门全开。
7)电泵出口电动门全开。
8)电泵最小流量阀前后隔离