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一、钢筋作业
、原资料要求
钢筋应具备原制造厂的质量证明书，其品种、规格、性能和质量应吻合设计要求，并按《铁路混凝土与砌体工程施工及查收规范》每批进行检验；运到工地后并应做抽样检查，每20t为一取样单位，由工地试验室进行机械性能和冷弯试验及化学成分解析。其技术要求应吻合《钢筋混凝土用钢筋》（GB1499--91）规定。钢绞线每60t为一取样单位，送华南理工大学抽检，按规范要求作各项指标检验。
⑵钢筋应平直，无局部曲折，表面的油渍、漆污、水泥浆和用锤敲击能剥落的浮皮、铁锈等应除去。应每批进行检查。
⑶预应力钢绞线下料长度按下式计算，并经过试用后再行修正。
L=l+2l1+nl2+2l3
式中：L——钢绞线下料长度；
——锚具支承板间孔道长度；
l
1——锚具高度；
l
2——张拉千斤顶支承端面到槽形槽口外端面间的距离（包括
工具锚高度）；
l
3——长度丰裕量（一般可取
100mm）；
——两端张拉为2。
预应力钢绞线应梳整分根、编束，每隔1～，使编
扎成束顺直不扭转。编束后的钢绞线应顺直按编号分类存放。搬运时，支点距离不得大于3m，。
、钢筋加工
钢筋调直。φ6、φ8盘条用单控冷拉调直，冷拉伸长率≤2%，其他型号钢筋由调直机调直。
⑵钢筋切断。用切断机切断，并以槽钢切口、横加挡板台架控制下料长度。
⑶钢筋连接。主钢筋接头采用闪光接触对焊，其他架立筋采用搭焊。其机械性能应吻合设计要求并按《铁路混凝土与砌体工程施工及查收规范》进行检验。每200个接头制作抗拉、冷弯试件各一组。试焊合格后方可成批焊接。闪光对焊接头赞同误差：①接头处钢筋轴线弯折角4°；(d为钢筋直径mm)，且不得大于2mm。采用直尺或楔形塞尺检查。②接头不相赞同出现表面裂纹。检验数量为同种类焊接件数量的10%，其实不得少于3件。钢筋接头防范设置在钢筋承受应力最大之处，并应分别部署。配置在“同一截面”内的受力钢筋，其接头的截面面积占受力钢筋总截面面积的百分率应吻合以下规定：闪光接触对焊的接头在受拉区不得高出50%，在受压区不受限制。钢筋接头应避开钢筋曲折处，距曲折点不应小于直径的10倍，也不宜位于最大弯距处。两钢筋接头相距在30倍直径以内及两焊接接头相距在50cm以内或两绑扎接头的中距在绑接长度以内，均视为处于同一截面，但不得小于50cm。在同一片梁内，梁体主筋必定采用同种钢号钢筋。
⑷钢筋曲折。用弯筋机成型。检验采用尺量，抽查20%。其赞同
误差应吻合以下规定：①受力钢筋顺长度方向的全长长度：L≤5000mm时为±10mm,L＞5000mm时为±20mm，L为钢筋长度；②弯起钢筋的弯起地址±20mm。
、钢筋骨架、网片绑扎
钢筋骨架、网片的质量要求达到优异等级。应吻合以下要求：钢筋的种类、型号、直径、数量吻合设计规定；骨架牢固，绑扎缺扣、松扣数量不得高出应绑扣数的10%，且不应集中；接头地址和搭接长度吻合设计和《铁路混凝土与砌体工程施工及查收规范》的规定。检验采用观察、尺量和手扳检查并记录，单位工程中不相同规格各抽检20%，其实不得少于3件（处）。
、钢筋安装
本合同段预应力混凝土T型梁有24m、32m两种型号，按骨架钢筋在梁体内所处地址不相同，钢筋可分为：梁肋钢筋（腹板钢筋、马蹄钢筋）、横隔板钢筋、梁端钢筋、桥面板钢筋、定位网钢筋、支座垫板及其他部分钢筋，上述各部位的钢筋，除封端钢筋外，在预制梁体时都要全部入模。钢筋混凝土梁保护层的厚度，应吻合设计图纸的规定，在钢筋与模板间应使用相同级的水泥砂浆块支垫。检验方法采用尺量，不得少于10处。钢筋安装应吻合《铁路混凝土与砌体工程施工及查收规范》规定，其赞同误差应吻合以下规定：①桥面主筋间距与设计地址≤15mm；②箍筋间距±15mm；③腹板箍筋的不垂直度≤15mm；④钢筋保护层±5mm；⑤其他钢筋偏移≤20mm。检验方法采用尺量，全部检查。
5、附于梁体的各种预埋件、预留孔应与模板同时安装，并建立预埋
件表，制梁前逐件比较，不得遗漏。其在模板上的赞同误差应吻合以下规定：①支座板梁跨度±20mm，每一支座板四角高差2mm，每一支座板的十字或订交边缘的扭角误差1mm，支座板地址赞同误差±5mm；②联接角钢偏离设计地址±20mm，不垂直度±20mm；③U形螺栓地址及外露长度误差±10mm。检验方法采用尺量，每孔均应检查。二、采用涟漪管预留预应力孔道
、按要求生产24m梁和32m梁，分别采用5根和7根钢绞线组成单束，与之相应采用内径φ55mm和内径φ65mm的涟漪管，与之相应型号的QM15-5、QM15-7的锚垫板、螺旋筋、锚环和相对应的YCW200
型千斤顶。
、涟漪管的安装与定位
涟漪管：外观检查应干净，无锈蚀，无油污，无孔洞，咬口无开
裂、无脱扣等损坏。
留设孔道是预应力后张法构件制作中的要点工序之一。所留孔道的尺寸与地址应正确，孔道应平顺，端部的锚垫板和支承垫板应垂直于孔道中心线。
涟漪管相连接采用大一号的涟漪管长300mm套筒形式联系，两端用宽5～7cm胶带缠紧。对电焊时施工不慎造成的孔洞也用胶带缠好。
采用定位网法控制张拉管道地址不高出设计地址误差。按设计图
安设孔道定位网。定位网是焊好的钢筋骨架，定位网沿孔道纵向设置。
定位网安装赞同误差：①纵向赞同平直段±5mm；②纵向赞同曲折段
10mm；③横向允差±3mm；④竖向允差±6mm。当主体钢筋在制梁台座就位后，将涟漪管穿入定位网孔眼，～。定
位网制作：在扁钢模具上，用φ6圆筋焊接成型。应使制孔装置上下
左右不能够搬动，并使孔道顺直无死弯。定位网距一般为40～60cm，
曲线段应适合加密，使曲线圆顺。定位网孔应大于管道外径2～3mm，
保证涟漪管地址正确。待一侧边模立完后，全面检查管道地址并记录。
预留管道地址赞同误差：①跨中4m范围内≤6mm；②其他部位≤8mm。
检验方法采用尺量，全部检查。
、锚垫板和螺旋筋的安装
按图纸设计供应的地址，利用锚垫板上的预留孔用M6螺栓固定
在端钢模板上。螺帽在外，以便拆掉。螺旋筋安装时，要和涟漪管周
边对称中心紧靠锚垫板。绑扎固定或焊在一般结构筋上。
模板安装、拆卸
一、模板的结构形式简介
32mT形梁模板主要由侧模板、底模板、封端模板等组成。侧模板为大平面钢板，采用框架式结构，底模采用固定式钢结构，直接与底座焊接成形，封端模板采用整体式结构。
经设计计算，模板资料如底模采用δ10面板、[12b竖肋，侧模采用δ5面板、[14b竖带、[12b横带。二、模板安装、拆卸技术指导简要
、安装前准备
、模板安装
梁体钢筋绑扎正确后，立端模。
⑵从一端开始，两侧对应立侧模。
⑶装入上部挡碴墙模板，内、端边墙模板及模板小件。
、模板拆卸
拆掉挡碴墙模板。内边墙模板、端边墙模板及各种模板小件。
⑵拆掉封端模板。
⑶拆掉两侧侧模。
、辅助措施
模板养护
⑵地锚设置
⑶模板放置与检查
三、模板安装、拆卸
、安装前准备
吊装机具。包括：5T桁车1台、5T千斤顶4个、5T倒链2个、
2T倒链32个。
⑵模板尺寸检测，表面办理，除锈及涂防锈剂。
⑶模板序次编号。
、模板安装
梁体钢筋绑扎正确无误后，应马上安端模，端模与底模要用螺栓斜位杆固定，以保证地址。
⑵侧模安装必定从梁端开始，一侧模扇起吊就位后，下部安装顶杆牢固装置，开始装另一侧模扇，起吊到预定地址，下部顶杆牢固，上部两侧采用拉杆对拉，保持模板牢固平衡，控制下翼缘高度后安装相邻一对模扇。采用螺栓联接，螺栓不作预紧联接，直至安装侧模达成，校准梁长、梁高、梁顶部宽度和梁轴线后，螺栓紧固联接。
⑶安装上部小件模板。模板主件调整完后，逐项指标检测完，安装辅助件，包括：挡碴墙模板，内、端边墙模板及内隔板小件及端隔板压板。
、模板拆卸
拆掉挡碴墙模板、内、端边墙模板、内隔板小件及端隔板压板等。
注：包括相应U形螺栓垫片拆掉、泄水管垫板拆掉、端部预留孔眼（洞）拉杆拆掉、桥牌地址预设螺栓拆掉等。
⑵拆掉封端模板。
⑶拆掉两侧侧模。与安装序次相同，从梁端开始，先开启一块模扇上部对拉拉杆，松开卸掉联接螺栓，松开取出拉杆，同时，装置模板吊钩到模板竖带侧，牢固联接，桁车吊钩挂在模扇上端保护模扇不致推翻。模板上部走开梁体轮廓采用千斤顶，千斤顶一侧压在梁体挡碴墙面或内边墙面，另一侧接模扇竖带，为使千斤顶施力均匀，在梁体挡碴墙面或内边墙面以及模扇上端处设置若干件长方木，在千斤顶有效行程内接力，至模板底部横肋外侧边棱未接触底座时，再以千斤顶支垫在模板下方，斜向上方向模板底部（竖带下端紧靠底模处），直至宽松取出支承垫板，卸掉千斤顶。每块模扇后边均须有地锚设置（地址不小于3m），用倒链接地锚，拉动模板底部，上部桁车提拉模板上端，底部拉动与上部提拉相互协调，直至模扇全部走开梁体。
、辅助措施
模板养护。在梁体砼浇筑过程中，观察模板联接部分、楔紧部分、顶杆部分、支垫部分，如有松动或脱开，应采用措施加以防范。
⑵地锚设置。在每件模扇后边应设置两处地锚，地址在3m之外，备拉动模板底部之用。
⑶模板放置与检查。拆卸掉的模板主件与辅助件摆放至下一次安装地址，按次布置，并检查其螺栓联接处，电焊焊接处，倘如有缝隙，应加强修整。
混凝土施工
一、资料采用
1、水泥。采用鱼峰牌525#一般硅酸盐水泥。正常使用的水泥每10～
天取样判断一次强度、凝结时间和平定性指标，以随时调整配合比。进场水泥在一个月内用完，高出一个月或受潮结块，强度达不到要求的水泥，严禁用于梁体、封端和压浆。
2、砂。取用南渡江河砂。～。
各项指标均吻合TB10210-。
3、碎石。采用粒径为5～25mm的花岗岩，产地澄迈。各项指标均符
TB10210-。
4、水。现已在预制场内打一口水井，水源已取样，经海南省地矿局检测合格，水质各项指标均吻合规范技术要求，能够作为施工用水使用。
5、外加剂。采用湛江生产的高效减水剂。经过试验确定掺量，使用
前先化成溶液，并的确搅拌均匀后使用。其容器应如期清理。
二、配合比
砼配合比应依照设计的强度（500#、450#），如原资料质量、检验结果以及砼施工和易性等要求来经过试配确定。依照海南特有的天气条件，白天燥热，夜间凉爽，砼施工安排在夜间进行。砂、碎石现场搭棚堆放，并洒水降温。砼每次施工开盘前，应先测定砂、碎石的含水量，将理论配合比换算为施工配合比，并开具砼配料单。
三、拌制：
砼拌制采用JS1000自动计量式拌合机拌制（另备用一台JS500自动计量式拌合机）。上料采用ZL50型装载机送料。资料的称量精度（按重量计）：砂、碎石±2%，水泥±1%，水、外加剂±1%。搅拌时间不小于90S。别的自动计量拌合机应如期标定，发现问题及时标定。四、运输：
砼经拌合机出料后，，水平运输用叉车铲运至待浇注梁所在的龙门吊下。垂直运输采用龙门吊起落，吊至模板顶部。
五、浇筑、振捣、养护
梁体砼浇筑采用斜向分段，水均分层（马蹄形部分30cm一层，腹板50cm一层），连续浇注，将道碴槽水平筋以下部位连续灌注完。振捣采用附着式振动器为主，辅以插入式振动器结合振捣。每一振点的振捣连续时间为20～30S,以砼不在下沉，不出现气泡，表面表现浮浆为度。道碴槽砼水平筋以上部位用插入式振动器。为防范表面裂纹，要进行二次抹面压光。为防范露筋及保证钢筋地址正确，在钢筋