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PMC运作流程图
订单要求
物料排查
订单评审
反响订单评审结果
客户订单汇总
(月方案)
周生产方案
日生产方案
生产跟进
生产异常处理
成品进仓
出 货
订单交期变更申请
生产日报表
月物料排查
周帐面备料
调整前工序月方案
调整前工序周方案
实物备料〔三天〕
调整前工序日方案
建立攻关小组
召开生产协调会
两小时更新看板
NO
NO
2
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生产主方案来源
客户订单
销售预测
成品库存
半成品库存
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月生产方案制定步骤
一、订单评审
订单评审的目的：
订单评审分三步曲：
，异常控制在最源头
，异常解决在过程
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订单评审中怎么做〔非常规订单〕
细动作
细控制
细分解
细稽核
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二、订单交期分解 ：
接到订单后，在规定时间内完成订单评审，明确
关键点的完成时间。各个订单完成评审后，从出货开
始倒推，明确关键环节的完成时间，根据时间节点，
制定订单交期分解。交期分解时，特别注意以下几
点：
，每周至少进行一次交期分解的重新调整。
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生管六大组合拳
生产日
计划
备料制
生产协
调会
稽核
攻关
考核
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方案链
日方案下达
目视管理
生产跟进
异常快
速处理
现场PK
样板部门打造
工艺改善
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日方案形成流程解析
客户订单交期要求
订单交期分解
主生产方案
周帐面备料报欠
日生产方案
出 货 计 划
月物料排查
周生产方案
实物备料报欠
调整前工序月方案
调整前工序周方案
调整前工序日方案
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第一次排查和滚动调整
月生产方案制定后，PMC人员进行物料的整体排查，排查的重点：
所有的技术资料是否确定。
所有的物料采购是否下单。
月方案第一周的物料欠料。
前工序针对月方案的完成情况
第二次排查和滚动调整
，由仓库进行提前的帐面或者实物料备料，并提
供欠料明细。
?旬生产方案?和物料状况，制定明确的?周生产方案?。
?周生产方案?进行物料排查，排查的重点：
，欠料单是否准确。
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